在2016与2017年辞旧迎新之际，扬力集团股份有限公司先后举办建厂50周年庆典和“116”工程创新成果发布暨客户联谊会。回眸扬力50年一路走来的坎坷曲折而又富寓梦幻奇迹的光辉历程，展示扬力当下领航我国成形机床制造业创新驱动、转型发展的坚实步伐。

  早在2005年9月，我国前机械工业部部长何光远到扬力集团考察时，了解到本单位以折、剪、冲、激光切割机床为主打产品的成形机床制造体系，并发展为我国机床行业排头兵的光辉业绩时，当即泼墨挥毫，题写“创世界品牌，树百年扬力”的豪言壮语，高瞻远嘱地勉励扬力坚持品牌战略，创造“百年企业”，为扬力集团如今的扬帆远航奠定了坚实的战略思路和经济技术实力。

  扬力集团自1966年创建以来，经历了从“文革动乱”到计划经济向市场经济的转型期，经历了中国经济快速地发展的机遇期，全球金融危机引发的市场低迷与风险挑战的严峻考验期，目前正面临全球经济转轨变型、优胜劣汰的机遇和挑战并存的全球市场博击期。经过50年的打拼，扬力集团现已形成压力机、剪板机、折弯机、液压机、激光切割机、热模锻压力机、智能化成套装置、数控连线金属成形机床整体解决方案制造商。自“十一五”以来，扬力集团以“116”工程为企业结构调整和产品转变发展方式与经济转型的独特载体，深入推动中国传统成形机床产品和技术转型升级。通过六年之久的持续推进，扬力产品经历了由外观、噪音等局部改进，到导轨、曲轴、传动装置、控制管理系统等核心部件的功能性改变；产品档次由国内领先水平的局部领先，到产品符合日本JIS一级精度和欧盟EN692安全性能的全面提升；产品的市场化运作由单机单台设备的供应，到主机、辅机、控制管理系统相匹配，送料、落料、机器人机械手多机连线的成套组合设备终端解决方案供应商。在2016年底举办的第七届“116”创新成果发布暨客户联谊会上，来自全国20多个省、市、自治区的660多家1500多名重点用户欢聚一堂，共同领略扬力50年辉煌业绩，共享改革创新成果，全面感受本届以“创新领航、智造未来”为主题的“116”创新成果暨高档连线设备装置展览；听取技术人员关于“面向汽车行业的大型覆盖件柔性制造锻压生产线”，“面向细分市场的自动冲压系统解决方案”；“智能制造及其解决方案”等现代化高科技领域的工艺技术理论研究及应用设备操作实践演讲。彰显了企业“创世界品牌，树百年扬力”的战略思路与持续推进企业创新发展的远大前景。

  当前，我国制造业正处于全球经济复苏乏力，国内经济动能大转换的特殊时期。如何化解市场压力带来的诸多矛盾和问题，企业界必须努力寻求适应自身发展的新路子，推动供应侧结构转型。

  近两年，我们国家的经济发展的总趋势是从数量型向质量效益型转变。机床工业作为各行各业的工作母机，面临着需求总量减少、需求结构提升的市场新特征。成形机床行业如何提升需求结构，重点在于开发自动化成套设备、推进客户化产品订制和传统产品的提档升级。而实施机床行业的转型升级，不仅是技术与产品的转型，首先取决于企业决策层发展的策略的转型和企业制造水平的提升。

  今年一季度，扬力机床公司、重型公司、精机公司、数控公司、液压公司等五大制造事业部累计实现出售的收益7.04亿元，其中整机销售6.25亿元，工业增加值3.5亿元，在2016年趋稳上升的基础上，分别增长36.99%、39.96%和53.09%，实现了新一年的良好开局。究其高效、稳定增长的动因，首先取决于集团领导层致力推进的细分市场，实施供应侧结构性改革。我们国家金属成形机床制造业的传统产销方式，是制造企业按固定模式订制相应规格的机床，用户按照传统的规格型号，购买自己所需的设备。随着现代市场化发展的新趋势，用户的需求结构发生了变化，产品需求向现代化、专业化、定制化转型。为了适应经济发展新常态，扬力集团决策层进行观点更新，一是调整充实企业科研机构，推行集团工艺技术总工程师负责制，加大五大制造体系的科研开发力度，提升研发设计水平；二是细分市场，将大量技术人员充实到市场第一线，实施产品一线设计、一线安装调试、一线产品跟踪、一线质量维修，满足多种类型、地区和产品的细分市场需求；三是企业内部相继以“116”工程为产品优化载体，实施传统产品的改型设计和优化升级。

  2016年，扬力集团先后开发研制TE4-2500FB大型抗偏载闭式四点多工位压力机、BE4-800FT闭式四点落料压力机、HFP1350W热模锻压力机、WL2404F大覆面激光切割机等具有国内领先、局部达国际领先水平的新产品38项，其中抗偏载四点多工位压力机适应大中型汽车制造领域的车门、车顶、侧围、后背箱等覆盖件的高精密冲压，产品广泛配套应用于华晨宝马，以及通用、大众等国内外知名品牌汽车，克服了我国大型汽车覆盖件依赖进口的被动局面。热模锻压力机是继德国、日本等发达国家之后，国内率先采用热模锻技术实施高精密冲压的新产品、新工艺，打破了我国锻压设备领域只能冲压不能锻压的落后局面，为我国高精密冲压装置提供了新型现代化装备。与此同时，扬力按照细分市场的需要，先后开发了用于汽车曲轴、连杆、变速箱齿轮、发动机爪棘应用的高精密热模锻压力机；适应现代化液晶显示电视机、大型电冰箱、洗衣机外壳等整体制造的级进模拉伸压力机，并大范围的应用于海尔、美的、长虹等知名家电制造商；开发研制出适应新能源汽车应用的电池箱体，适应地板砖钢板、不锈钢餐具、铝箔金属制作的产品的中小型压力机及金属圆筒开卷、平整及剪、折、冲专用设备。2016年，扬力当年新产品形成销售4.1亿元，“116”改进性产品占销售总额的比重达60%以上，产品在我国汽车领域的销售占比达15%，在家电领域的应用占比达10%左右。其中新能源汽车电池箱专用设备国内占比达70%以上。

  装备制造业是国民经济的基础和脊梁。发展振兴装备制造业，离不开生产性服务业的配套和支撑。生产性服务业涵盖研发、设计等技术服务，涵盖物流、仓储等供应链服务，涵盖信息、金融、商务等动态性服务。积极发展服务型制造和生产性服务，是“中国制造2025”提出的九大战略重点之一。国家2016年7月出台的《发展服务型制造专项行动指南》明白准确地提出：发展服务性制造不仅是国家新一轮工业革命对制造业提出的新要求，更是企业激活市场的新动能。

  近年来，扬力集团大力推进服务型制造和生产性服务，努力实现从产品营销到品牌提升的转型；从销售单台设备、单一产品到出售客户整体解决方案和系统服务的转型；从经营产品到互联网、物联网、工业大数据应用平台，实施产品远程监控、跟踪服务的闭环管理转型。

  2016年，扬力重型公司开发研制的TE4-2500FB全自动多工位冲压设备，配套5台1600型大型冲压机+自动化控制管理系统以及上料、落料、机器人、机械手冲压生产线，组成我国最大的汽车覆盖件生产线件左右，产品达德国、日本同种类型的产品水平，已落户沈阳、浙江等地区的汽车重大组件制造商。该连线装置从产品精度、可靠性、多工位、大吨位等冲压生产线，为客户提供了高可靠性整体解决方案。

  扬力精机公司开发研制的大功率电机硅钢片薄板冲压的PZH630-800T闭式高速级进模高精密压力机一次成型技术，每分钟冲次达150次，实现了从原料开卷、切割、上料、冲压、废料收集以及自动化焊接等成套解决方案。2016年扬力投放市场的冲压生产线多条，为用户更好的提供了生产效率高、厂房占地小、操作用工少、能源消耗低、功能一次成型的客户整体解决方案。

  以新一代信息技术与制造技术深层次地融合为特征的智能化制造模式在扬力集团落地生根。早在2015年，扬力集团在我国锻压机床行业首推的P-MES制造执行系统，首次随产品配套投放用户，这标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台，实施市场化运营。

  MES是人机一体化智能系统的核心系统。随着扬力制造系统的一直在升级，产品制造周期不断加快。“十二五”初期，扬力精机率先部署PLM产品生命周期管理与AMCP敏捷制造执行系统，实施资源配置与生产调度。目前扬力通过PLM与AMCP执行系统的定制产品，占企业产品50%以上，被江苏省经信委与科技厅列为“智能化锻压生产系统示范项目”定点单位。

  为了推进智能化制造和数字化车间、智能型工厂建设步伐，2016年扬力在我国成形机床行业率先试行智能型压力机自动控制运营体系。通过传感技术与控制管理系统，实施产品制造体系信息化、大数据处理，实施用户生产的全部过程监控及使用故障远程诊断与处理。并着手新型设备的温度传感、位移传感、压力传感、间隙控制、零部件在线控制、远程故障诊断、维修保养信息采集、MES系统集成化控制等信息化处理，为终极实现我国锻压智能设备少人及无人化操作控制目标，赶超国际领先水平奋发努力。（江苏省机床工具协会理事长、扬力集团董事长 林国富）