QC11Y—16×2500液压闸式剪板机 使 用 说 明 书 可剪板厚： 16 ㎜ 可剪板宽： 2500 ㎜ 出厂编号： 中 华 人 民 共 和 国 XXXX机械有限公司 厂址：江苏省海安县长江西路88号（海安工业园区） 电线 传线XXXX机械有限公司 目 录 1．机床的用途 …………………………… 2 2．机床外观图……………………………… 3 3．机床的主要技术规格和参数…………… 4 4．机床的主要结构和用途………………… 5 5．机床的吊运及安装……………………… 6 6．机床的加油及机床润滑………………… 9 7．机床的维修与故障排除………………… 10 7．机床的液压系统分析…………………… 12 8．机床的操作……………………………… 14 10 技术服务………………………………… 20 11 易损件明细表…………………………… 21 12. 电气安全需要注意的几点………………………26 13．概述………………………………………27 14. 电器控制原理图及说明…………………28 15．电器接线图………………………………35 16．电器布置图………………………………36 17. 主要外购件明细表………………………37 机床的用途 本机床适用于一般机械制造、汽车、电机、电器及轻工等行业。用在所有金属板料（抗拉强度ób≦450Mpa）的直线剪切。相应减小剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的材质的板料。 机床外观图 机床的主要技术规格和参数 序号 参数名称 数值 单位 备注 1 可剪板厚 16 mm δb≦450N/mm2 2 可剪板宽 2500 mm 3 剪切角度 05～2 度 4 行程次数 12-20 Min-l 5 上刀架最大行程量 190 mm 6 最大剪切力 700 kN 7 最大压料力 100 kN 压料力随负载变化 8 液压系统最大工作所承受的压力 20 MPa 9 后挡料器的挡料范围 5～750 mm 10 油泵 型号 NT4-G50F 排量 50 Ml/r 11 主电机 型号 Y200M-4 B35 功率 22 kW 转速 1440 r/min 12 机床外观尺寸 长 3200 mm 宽 2195 mm 高 2350 mm 13 机床重量 9400 kg 机床的主要结构及用途 机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。 上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。 左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。 液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。 刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。 后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。 液压压料装置使剪切更可靠。 前挡料支架和指规，为用户更好的提供不同的下料方式。 电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。 机床的吊运和安装 5．1 吊运 本机床床身顶部备有起吊耳，供机床吊运和安装时使用（参看机床吊运示意图）。在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不合规范的吊运将会造成意外的人身、设备事故。 安装 机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行。（参看机床安装说明示意图）第一次浇灌10～15天后，将机床吊放在基础上，粗校水平后（用精度在0.05mm/m的水平仪，放在左右立柱内侧支座上检查），埋进地脚螺栓和调整垫铁，再进行第二次浇灌。待48小时后，精校水平，然后紧固地脚螺栓。（精校纵横向水平，使之达0.20/1000mm）。 注意：机床安装后，第一次使用前，应按照后面9.4节所述，调整和校正刀片间隙均匀度。 机床吊运示意图 起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严谨碰撞或摔落。 机床安装地基图 油箱加油及机床润滑 6．1 油箱加油 油箱清洗整理干净后，注入牌号为N4D底抗磨液压油，使用底液压油必须是清洁的，经过过滤的，注入油量至油标中线即可。（并定期更换新油） 建议不要在低温下工作，在温度较低时，可让机床运转一段时间，如油必要可在液压系统中安装加热器。 液压系统正常工作油箱不允许超出60℃，如果油温过高则应安装冷却器。 6．2 机床润滑 良好的润滑是保障机床正常运作和延长常规使用的寿命的必要条件，应定期对润滑点进行保养、润滑。 其中主要润滑点有： 后挡料的丝杆和光杆每周润滑一次，并应经常清洗灰尘和油污。 六个滚轮导轨必须每周润滑两次。 对于外露的易磨损件，滚轮轴承等即使未设润滑点，每周也必须润滑两次。 对润滑系统一定要经常检查维修和清洗。 机床的维护与故障排除 本机床液压系统简洁、实用。采用了上传动串联式油缸同步系统。左油缸下腔装有皮囊式蓄能器，用来提供上刀架返程能源并吸收来自系统的压力冲击。机床受力均匀，振动小，噪音低。液压系统发热低，效率高。 7．1机床泄荷 油泵启动后，如果没有其他操作，这时，序13溢流阀（见液压原理图，以下同）由于控制油口通过序14电磁阀接回油箱而处于开启泄荷状态，油泵来油通过溢流阀流回油箱。 7．2 工进 踩脚蹋开关，电磁阀得电，溢流阀控制油口关闭，系统建立压力。压力油一部分进入压料油缸压住被剪板料，而另一部分则进入左油缸上腔驱动上刀架下行，左油缸下腔得油液进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液则被压入蓄能器储存起来。由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等。因而形成一个串联同步回路，使左右油缸的运动速度近似相等。 7．3 上刀架返程 上刀架到达下死点，电磁阀失电，上刀架在蓄能器压力油的作用下返回到上死点。压料油缸在弹簧力的作用下返回。 7．4 蓄能器充油 旋紧球阀15，松开球阀6，旋松溢流阀13调节手轮，这时，上刀架应停在下死点。按蓄能器充油按钮，电磁阀得电，系统建立压力，压力油进入压料油缸及左油缸上腔，同时通过闸阀6进入蓄能器右油缸下腔，蓄能器的压力通过溢流阀13调节，压力表8显示。达到所需压力后（P21 MPa）后，旋紧球阀6，松开按钮，打开球阀15，上刀架在蓄能器压力油的作用下上升至上死点。然后将溢流阀13的调节手轮调回原位。 7．5 排除液压系统空气 机床维修后重新使用前（拆卸过油管，闸阀及油缸等），必须排除管道中的空气。 松开闸阀6及15，旋松溢流阀13调节手轮，按蓄能器充油按钮，压力油进入液压管路各处，松开左右油缸顶部放气螺塞，待排出空气后旋紧。 排除液压系统空气后，应按7.4所述，给蓄能器充油。 7．6 液压原理图 7．7 液压元件明细表 序号 型号及规格 名称 数量 备注 1 TS-5 油标 1 2 QUQ2-20×1.0 空气过滤器 1 3 EF4-50 滤油器 1 4 Y200M-4 22kW 电机 1 5 NT4-G50F 油泵 1 6 CL2Q-H15L 球阀 1 7 CL2Q-H25L 球阀 1 8 AT-63-250K-Al-T-02 压力表 1 9 NXQ-L16/31.5-H 蓄能器 1 10 右油缸 1 11 左油缸 1 12 压料油缸 17 13 BG-06-3-30 溢流阀 1 14 DG4V-3S-0B-M-U-H5-60 电磁阀 1 VICKERS 16 RC3 单向阀 1 机床的操作及调整 8．1 机床的控制符号说明 8．2 操作程序 8．2．1 接通电源，将电源钥匙开关右旋，电源指示灯亮。 8．2. 2 按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按钮按启动按钮及停止按钮的方法，重复次数，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。 8．2．3 按所剪板厚度旋转手轮调节刀片间隙，间隙值从机床正面左侧间隙表上直接读出。 8．2．4 根据被剪板需要长度，调节后挡料距离。 8．2．5根据需要选择剪切功能开关（如：单次，连续）；当剪切板料宽度小于2500mm时，可用分段剪切。根据被剪切宽度旋转分段行程旋钮，即可调节相应分段行程。使用分段行程剪切可以提高生产效率。（调好所需要的分段行程后，也可以选择单次或连续剪切）调节分段行程时，可开单次空车进行调整。 8．2．6 上述工作准备完后即可进行正式剪切工作。 8．2．7 当发生故障或需要停机时，请按红色按钮。 机床的维护与故障排除 9．1 左右油缸串联腔补油 如在长时间使用后发现，左右油缸串联腔出现油液少量漏损，剪切角发生变化，即上死点指示灯不亮，应及时进行补油工作，补油工作应在停机时进行，徐徐旋开左右油缸串联腔闸阀15，如见上死点指示灯亮则旋紧闸阀，补油完毕。 9．2 蓄能器的气体压力检查和充油 9．2．1 蓄能器的气体压力应常常检验核查（约30天检查一次）和油压，压力表显示10Mpa，可使用本机附带的蓄能器充氮工具（CQJ-40）检查蓄能器的气体压力。具体检查方法见蓄能器充氮工具使用说明书。如充氮气体压力不足7MPa则应补充。 格外的注意：蓄能器使用的气体只能是氮气，而不是其他任何气体。如果因为您给蓄能器加入了其他气体（而不是氮气）而带来了人身伤害和设备事故，本公司将不承担任何责任。 9．2．2 蓄能器充油操作 在本机使用的过程中或机床维修后，如发现蓄能器充油压力不足或需重新充油时，应及时进行充油。充油前先将刀片间隙调到最大位，然后再按7.4所述，给蓄能器充油。 9．3 刀片的刃磨与更换 刀片必须定时进行刃磨，长期不进行刃磨看起来省事，实际上会造成非常大的浪费。如果刀片剪钝后接着来进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后就使损坏的晶粒外层消除掉，所以应根据生产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表。最好有一套刃磨好的刀片作备用以免影响生产。 我们提议采用如下的刃磨时间表 工作80-100小时后进行刀片换边（换刃）。本机床刀片共有四个刃口，可换三次边。 工作320-400小时后，刀片刃口需刃磨，如 有严重损坏的则要换掉刀片。 经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必须重新检查和调整。 9. 4 刀片间隙的调整（刀片刃磨及更换后的调整） 注意：机床安装后，第一次使用前也要重新检查和调整刀片间隙。 9.4.1 将刀片间隙手轮顺时针旋至间隙最大位置； 9.4.2 徐徐交替松动闸阀6和15，使上刀架的剪切角为零度，上下刀片重合1至3mm，旋紧闸阀； 9.4.3 将刀片间隙手轮逆时针旋至间隙最小位置； 9.4.4 用工作台上的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙均匀度； 9.4.5 再按7.4所述给蓄能器充油至要求。 9.5 压系统的维护 9.5.1 液压回路 按时进行检查油箱的油位，如油位低于游标中线应立即加油，加至游标中线以上方可。 安装试车后正式使用中经工作500小时后须进行第一次换油，后每工作2000小时后一定要进行一次换油。 所使用的液压油一定要符合要求，其粘度为27-33厘 每次换油时必须彻底清理洗涤邮箱。 加入的液压油必须是经过过滤的。 9.5.2 滤油器 定期清洗油泵进油口端安装的滤油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清理洗涤，清洗按下述时间表： 机床投入到正常的使用中后进行第一次清洗，以后每工作30天清理一次。 滤油器如严重损坏必须按时换。 9.5.3 空气滤清器 空气滤清器安装在箱上； 机床投入到正常的使用中60天后进行第一次清洗，用汽油或三氯乙烯等溶液洗刷，以后每工作120天后须清洗一次。 9.5.4 油泵 油泵的作用是为系统提供能源。本机床最高连续工作所承受的压力：250MPa,排量：32ml/r。 如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被脏物堵塞，油泵产生吸空。 排除的方法是： 清洗油箱，重新加入新的抗磨液压油，加油时，用180-200目铜网过滤； 清洗或更换滤油器。 9.5.5 液压管件的配换 若发现管接头处泄露，须拧紧或更换管接头密封件，若高压管焊接头漏油必须拆下，重新补焊 9.6机械零件的检查 每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨的润滑磨损情况，如有发现不正常的情况，必须纠正后方能所使用。 9.7 安全溢流阀的调整 为保护剪板机正常生产，安全溢流阀的调整是很重要的，应按最大的工作所承受的压力调整，如果我们一经发现你的剪板机由于压力调定值超过最大工作所承受的压力而被损坏，我公司将不承担任何责任。 10. 技术服务 当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时，请及时通知XXXX机械有限公司技术服务科 地址：江苏海安长江西路88号 电线 传线 在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。若需订备件，请注明： A出厂编号和剪板机型号（见机床铭牌） B 所需备件的名称及数量。 11. 易损件明细表 序号 名称及规格 数量 安装部位 备注 1 密封圈GSP 140×125×6.6 1 左油缸 Redux 2 密封圈UPH 85×105×12 1 左油缸 NOK 3 导向圈RYT15×2.5×440L 2 左油缸 NOK 4 导向圈RYT 15×2.5×272L 4 左油缸 NOK 5 O型圈G135 2 左油缸 NOK 6 密封圈GSP110×95×6.6 1 右油缸 Redux 7 密封圈UPH85×105×12 1 右油缸 NOK 8 导向圈RYT15×2.5×345L 2 右油缸 NOK 9 导向圈RYT15×2.5×272L 2 右油缸 NOK 10 O型圈G110 1 右油缸 NOK 11 O型圈G105 1 右油缸 NOK 12 O型圈P40 17 压料油缸 NOK 13 密封圈ISI25×33×5 17 压料油缸 NOK 14 导向圈RYT8×2×78L 34 压料油缸 NOK 15 保护帽Φ34×9 17 压料油缸 NOK 左油缸示意图： 右油缸示意图： 压料油缸示意图： 电器部分： 12．电气安全需要注意的几点： 在进行设备的安装、运转、保养维修之前，请务必熟读此使用说明书，请在熟练掌握本机的知识、安全信息以及全部需要注意的几点后再进行正确使用。 安全需要注意的几点的严重程度分为“危险”和“警告”两类。 危险：错误操作有可能造成死亡或受重伤的危险 外部电源发生异常、故障时，为使整个系统能安全工作，请务必在设备外部设置安全电路。 电柜门上有闪电符号警告标志，打开电柜门后，不得随意合上电源开关，请不要在通电时触摸电气元件，请在电源关闭之后再对电气元件进行清扫，否则可能引起触电。 必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或元件损坏。 警告：错误操作会造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏 正常情况下，应将电柜门锁上，防止导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、铁屑、水、油等污物侵入，从而降低机床电气性能，甚至损坏电气元件。 请勿在下列场所使用：有震动、冲击的场所。电击、火灾也会造成系统损坏和恶化。 不要使金属碎片或电线头落入电气元件内，这有可能会导致火灾、故障和设备的误操作。 接触不良有可能引起故障。 设备要有可靠的接地。 设备采取的安全措施： 电柜门要用专用工具才能开启。 操作设备时，如遇到紧急状况，马上按下急停开关，设备中急停开关有两处，分别位于操作控制站上和脚踏控制站上。 前安全防护栅安装断电保护行程开关。 接地线引至电柜下方的机床总接地点，旁边有接地标志。 13．概述： 本机床采用380V、5Hz三相交流电源供电（按照每个用户的需要，科采用其他的电压和频率等级），交流24V、220V电源均经过控制变压器TC1供电，交流24V白炽灯电源通过控制变压器TC2供电，电磁阀电源为直流24V。 为了尽最大可能避免电流峰值引起过大的电压降，电源进线一定要采用足够截面的导线（参考电气原理图）与机床电源进线端作可靠连接。 为了能够更好的保证人身和设备的安全，务必请您将机床的接地与车间的接地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。 机床在通电前，务必请您检查电源电压和频率与机床的要求是否一致，电源电压允许的变化范围是±1%。 主机电气系统的一般参数如下： 控制电压：AC24V, 50Hz 环境温度：5～40℃ 环境湿度：35～95%；无结霜 海拔高度：低于1000米 安装环境：无有毒气体；无金属碎片 14．电气控制原理及操作说明： 3.1 电源开关： 合上位于电柜侧面的电源开关QS，电源指示灯HL1亮，表明机床控制回路已上电。 3.2 主油泵电机控制： 3.2.1起动：按压主电机启动按钮SB1，接触器KM1得电并自保，指示灯HL2亮，同时时间继电器KT1通过接触器KM3常闭触点得电；KM2也通过KM3常闭触点和KT1延时常闭触电得电，电机M1进入星型启动状态,经过KT1延时后KT1延时常闭断开，延时常开闭合KM2失电，KM3得电并自保。电机M1进入三角型工作状态。 3.2.2停止：按压主机停止按钮SB1，接触器KM1失电，主电机停止运转，指示灯HL2灭。 3.3 对线灯控制： 当划线 机床后档料的控制： 3.4.1 按下控制按钮SB7，接触器KM7得电，机床后档料后退，，SQ6作为其后限位行程开关； 3.4.2 按下控制按钮SB8，接触器KM8得电，机床后档料前进，SQ7作为其前限位行程开关； 3.5 操作方式选择（见电气控制原理图3）： 3.5.1单次：起动主油泵电机后，将控制旋钮SA3旋至单次操作方式，此时刀架停在上死点（上极限）位置，当踩下脚踏开关SF1时， KA2的常开触点闭合，电磁阀YV2得电，实现刀架下行。 3.5.2连续：起动油泵电机后，将控制旋钮SA1旋至连续操作方式，，当踩下脚踏开关SF1时，刀架下行，此时KA1得电并自保。因此当松开脚踏开S1后，KA1并不失电，KA2得电刀架继续下行，直到运行到下极限位置，行程开关SQ3动作，继电器KA2才会失电，YV1阀失电，刀架返程到上死点，SQ2接通KA2得电，刀架下行实现机床的连续功能。 3.6 蓄能器充油（见电气控制原理图3）： 按下SB4继电器KA4得电，YV1、YV2阀得电，配合以松开闸阀（此动作须两人配合完成，详见机械部分说明），可实现蓄能器充油功能。 3.7前防护栅断电保护行程开关（见电气控制原理图3）： 为防止操作者在拆卸了前防护栅后运行机床，保护操作者的人身安全，本机在前防护栅与主机间安装了行程开关SQ1，使得防护栅拆下后，无法运行机床，只有恢复安装前防护栅，才能正常使用。 注：电气系统中可调整的电气元件出厂时已设定好，请勿自行调节。 4.电气系统的维护与常见故障的检修： 本部分必须由专业技术人员做相关操作。 4.1维护： 4.1.1 运行前常规检查：运行前一定要检查安装地点的环境条件是否 达到第一页安全需要注意的几点中的标准。 4.1.2 周期性检查与维护： （1）必须断开外部电源后才能检查的项目： ◆任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的松动，或者周围条件引 起的生锈，如有予以紧固或更换。 检查导线或电缆外皮是否油有损坏及配线的绝缘情况，如有更换。 触摸带线圈的电气元件有否过热现象。 检查各电气元件上有否沉积物，触点是否清洁，如有小心清除，可调整的电气元件在清扫过程中一定要格外的注意不要更改其出厂设定值。 不同连接器间的异常接触，例如编码器电缆插头插座的松脱，继电器线圈与固定座的松脱等。 检查电柜内的分段器或熔芯是否断路，如有，在恢复前对线）接通电源，才能检查的项目（在检查过程中只能进行眼观察和听检查，不能触摸电气元件）： ◆设备输入电源的电压，主电路及控制电路的电压正常否，用万用表测量。 ◆接触器、继电器在运行时有没有抖动噪声，触点有无损坏。 ◆检查电机是否有异常振动或者噪声，是否有异常气味，用高阻表检查输出端子与接地端子间的绝缘电阻。 4.2 常见故障的检修： 下面示例说明： 4.2.1 打开电源开关QS，控制面板上的电源指示灯HL1不亮，控制电路无电压？ 分析与排除方法：怀疑与机床电源部分有关，检查外部输入电源的空气开关或断路器是否已推合，三相四线伏和接地）是否已牢固连接。 4.2.2 电源指示灯HL1已亮，按下主机起动按钮SB2，但无法起动主油泵电机，电机运行指示灯HL2不亮？ 分析与排除方法：检查各急停开关，前防护栅保护行程开关是不是处于正常位置，热继电器是否处于正常状态，电柜内相关小型分断器是否已推合。 4.2.3 主油泵电机已运行，但刀架无动作？ 分析与排除方法： （1）油泵电机的相位不对，电机在反转，须更换任意两相电源线）检查电磁阀插头是不是松脱。 （3）建议先用手推动刀架下行电磁阀的阀芯，以鉴别时电气故障还是液压故障，如经查是电气原因，可从执行元件着手一步一步往回查，直至查到故障为止。 16．电器布置图 17．主要外购件明细表（一） 电 器 代 号 用 途 和 名 称 规 格 型 号 数量 备 注 QF1 空气开关 DZ20Y－100/3300 63A 1 QF2 断路器 D47-63 6A 三相 1 QF3 断路器 D47-63 6A 三相 1 M1 油泵电机 用 Y200M-4/B35 1 M2 后挡料电机 Y80M2-6 550W 1 KM1 交流接触器 3TF46－22 24V 1 KM2 交流接触器 3TF46－22

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