3.1.1操作前操作人员要穿作业服，袖口扣紧，上衣下摆不能翻开，有必要戴好作业帽。

  3.1.2本机床操作人员必定了解剪板机首要结构、功能和运用方法，制止超功能运用设备。

  3.1.3适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不答应超厚度剪切。

  3.1.4开动前按设备光滑规则加油脂，查看油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。

  3.1.5翻开电源开关，作业前应先试空作业2～3次，承认光滑杰出，作业无反常后才干进行作业。

  3.2.1作业前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确认，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都运用手滚动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺查看空隙是否适宜，避免绷簧崩断或损害刃口。

  3.2.2刀板应紧固可靠，刀片有必要紧贴，上、下刀板面坚持平行，调正后运用人工盘车查验，避免发生意外。

  3.3.1 剪切时，压料设备应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

  3.3.2 送料时要留意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应坚持最少200mm以外的间隔，而且脱离压紧设备。

  3.3.3要常常留意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象；剪切时应精力会集，若发现设备有非正常现象，应立马中止剪切，断电，告诉有关人员检修。

  3.3.4制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时，应泊车后方可进行。制止在作业作业过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

  4.5送料时手指不能进入刀口，制止二人在同机一起剪两件工件，剪床后禁绝站人。

  4.6不论呈现什么原因，都不答应手或身体的任何部位伸入刃口下或其它滚动部位。

  4.10在机器运行过程中，如发现有反常响声时及其它不一般的状况时，应立即停机，待问题扫除才干持续运用。

  4.11在有多人操作时，应有专人担任指挥，确认没有一点风险要素时，才干踩下脚踏开关。

  6.3.3 堵截面的外表答应有深度不超越1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。

  6.3.4 零件的切开应与外表笔直，斜度答应差小于1/10t（t为板厚）