JIC35导读：在经济的发展、国家政策全力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数字控制机床行业的旺盛需求仍将保持快速地增长，尤其是数字控制机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数字控制机床行业市场增长率将达到12％左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场全力发展，也无疑为国内数控系统制造商持续不断的发展自己的技术，扩大市场提供了无限的机遇。量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，

  中国机床制造业的困境只是中国经济和社会持续健康发展现状的缩影。当经历了长期的快速地增长之后，经济和社会深层次矛盾已经没办法回避。当然，中国机床制造业遇到的压力也恰恰是成长的动力，惟有迎难而上，才能闯出一条新路。创新是企业生命的源泉。产品的不断推陈出新，创新成果的产业化，不断满足重点用户领域的需求，无疑将使企业保持旺盛的生命力和持续的发展势头。以金融政策为例，中小企业是中国机床制造也的主力军，也是创新动力的社会细胞，但他们在融资贷款时却阻力重重，制约了企业做大做强。一旦经济发展形势风云突变，中小企业往往zui先折

  国产数字控制机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数字控制机床的发展不断追求高质量和率是机械制造业研究的永恒主题和目标，是促进其工艺装备发展的源动力。工艺技术要求和变革是机械制造工艺装备技术发展创新和变革的根据和基础。2003年开始，中国就成了zui大的机床消费国，也是世界上zui大的数控机床进口国。目前正在提高机械加工设施的数控化率，1999年，我们国家机械加工设施数控华率是5－8％，目前预计是15－20％之间。什么是数字控制机床车、铣、刨、磨、镗、钻、

  随着各种政策也极大的鼓励了机床企业的全力发展，鼓励在危机中不断寻求新的发展，给我国数字控制机床带来了良好的发展机遇。中国机床工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差性，扩大国产品的*，是振兴机床以及装备行业的一个必经过程。调查中显示，中外机床的差距大多数表现在三个方面：加工精度（25.2%）、可靠性（18.6%）、机床内部电、气、控等配置（16.5%）。数字控制机床的*是衡量国内机床公司竞争能力的重要指标。2002年一季度的统计多个方面数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史上最新的记录，机床产品的提升

  机床业是现代工业制造业的基础，在国民经济中占有重要的主导地位。分析世界机床工业的特点，有助于我们不难发现机床工业的规律特殊性，从而才可以找到适合我国机床工业发展的根本之路。对一个国家来说，本土的机床工业与本土的制造业及工业密切相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平以及制造业发展。机床工业是现代制造业及现代工业的基础，机床工业的发展带动了制造业和工业的快速发展。专家点评，目前世界机床的技术水平，是以生产促进数字控制机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。在进一步提升精度、效率、自

  金融危机对实体经济的影响逐渐深入，世界经济下滑趋势远未见底，机床工业作为制造业的基础，无疑受到了经济全面下滑的波及，市场需求急剧下降。经济都在降速的时候，中国经济也已确定进入了一个很难的时期。毋庸置疑，机床工具行业正面临着严峻的考验。订单下滑，开工率不足，应收账款增多，库存增加等，使得一些企业不得不减员、降薪，瘦身求得生存。同时，人才流动的加大也给企业增加了新的压力面对这一系列的坏因，企业该何以面对？加速转变发展方式与经济转型，无疑是*的答案。转变发展方式与经济转型首先要转变观念，单纯的低价格和固有的市场已成为历史

  我国机床产业发展将出现重大的趋势性变化，国内消费需求的不断增长，为机床制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇同时也提出了目标挑战。目前，我国机床产业多为中低档技术水平，“十二五”规划要求发展机床产业必须要走的道路，以科技创新为手段，向现代化和化方向前进。现在，固然我国机床业规划位居世界*，但也依然是*进口大国，我国的机床还首要是以进口为主，我们固然具有很好的财产链，然则却缺陷精雕细做的机床产品，这些都阐明了，我们必需加速措施，进行机床技能的升级和晋级，这也将成为我国制造业zui主要的义务。中国

  近几年来我国机床保持着较高的行业景气，行业规模持续增长，产量增速远高于机械工业平均水平。2010年，在金融危机对机床行业都造成严重冲击的情况下，我国机床行业却呈现出前止后扬的态势,2011年1—6月机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，各月工业总产值同比增速较上年年末有所放缓，然而尽管我国机床行业庞大，但是与国外相比还不够强我国现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾，我国机床普遍依赖进口，导致进口机床不断大量进

  就行业总体长远来看，2012年机床行业呈前低后高发展态势，持续旺盛增长的国内中低端市场需求，一定程度上暂缓了行业的增速,行业仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，我们的产业规模虽然很庞大，但产品结构水平偏低，仍然处于产业链的低端。总体机床行业的发展一方面拥有世界*的产业规模，另一方面则面临国内中市场尤其是市场仍然持续依赖进口的局面，特别是中数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。因此可以说，现阶段行业的基本特征是“大而不强”，现阶段行业的主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供

  我国机床是行业大国，也是机床需求量大国，在经济趋势影响下中国机床的庞大无疑是国内过外机床厂商眼中的巨大的[糕点],基础技术建设的扩大带来我国机床行业需求量的巨大增长，中国机床行业面对的不仅是发展的机遇，更是国内经济变化和国外高精机床带来的迎头挑战。随着经济技术的快速发展，市场需求发生很大改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出更改。国内机床的出口量持续下降，国外中机床大量进口。目前，中国数控系统和功能部件仍然主要依

  中国机床行业经过60多年的发展，特别是改革开放的30年和进入21世纪后，己建立起较大规模和较完整的体系，机床行业已奠定了有利的技术基础，产品具备相当的市场竞争和供应实力。数控机床是当代机械制造业的主流装备,2008年数控机床年产已达125000台，进口曾占较高比重的局面正在改变。金融危机爆发以来，机床市场不断下滑，国内经济型数控机床市场也受到了相当大的影响，产销量大幅下降以生产经济型数控机床为主营业务的企业受到的冲击比较大，尤其是一些产品档次比较低、产量比较大的企业受到的冲击更大，甚至出现部分企

  近几年来，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化提高，整体素质显著提高。从2002年以来我国连续5年成为世界机床消费*大市场，2005、2006年我国机床产值居第三，已成为世界机床大国，据了解，在数控机床行业精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度已开始进入纳米级（0.01μm）；机床五轴加工、六轴加工已逐步普及，机床加

  在数控切割机床行业，随着上半年国内数控切割机制造企业订单数持续回落，今年上半年以后国内数控机床、切割机床和机械设备等上半年增长显著的细分行业中，多数企业二季度头一个月的订单数下滑，自6月、7月出现的订单下滑趋势可能持续到明年上半年。今年上半年，国内数控机床业产值同比增长超过30%，进口数控机床数量更是同比增长了57%。从去年下半年到今年上半年，数控机床行业可以用“低迷”来形容，“十二五”期间，中国数控机床的发展将努力解决存在的一些技术与生产问题，培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方

  未来30年将是中国机床工业‘由大变强’的关键时期，期间中国将形成以机床为代表、以装备制造业为主导、多种先进制造业互相支撑的产业新格局,中国机床工业已经进入战略转型的关键期,*是市场化竞争充分。机床工业近年来之所以高速增长，除国家政策引导外，一个重要原因在于机床工业已基本由市场配置资源，属于市场竞争zui充分、zui活跃的行业之一,第二是发展阶段使然。正如20世纪zui后十年的经济周期见证了家电、纺织、服装等行业的兴起，21世纪zui初十年的经济周期也掀起了钢铁、水泥等行业的热潮，新一轮的经济周期

  据分析我国中机床产业化的步伐依旧艰难,去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%,2012年上半年的经济状况不太乐观，无论是国内市场还是外贸出口，多数企业都对当前的形势表示担忧。从机床行业来看，第三季度订单量大幅下滑，重型、大型机床产品更是明显上半年全国数控机床设备总产值是3,261.80亿元，同比增速4.63%，而较去年43%的增速下滑显著,机床行业陷入了低谷期，进出口逆差的警示牌*不在提醒着机床企业，市场疲软不是结果提高自主研

  近十年中国经济飞速发展，让世界众多发展中国家惊羡然而飞速的发展背后却隐藏着巨大的危机。数年来，中国在世界上一直扮演者供应大国的角色，中国的资源储备正一步步减少。有专家称，中国如果继续在如此粗放的经济发展道路上走下去，无异于饮鸩止渴。这严重威胁着中国经济的可持续发展。中国工程机械行业在过去的十年中取得了骄人的战绩，中国慢慢的变成了zui大的工程机械制造国家之一。同时，中国也是世界上zui大的工程机械销售市场。相比制造和市场的成熟状态，工程机械行业的资源流通状况令人担忧。资源的粗犷式利用，同样成为了行业

  新中国成立以来，工程机械按其发展特点可以划分为四个阶段。*阶段1949-1960年为萌芽与准入时期；第二阶段1961-1978年为行业形成时期，其标志为：在*机械工业部组建成立了工程机械管理专业局简称一机部五局，第三阶段1979-1997年为行业向市场经济过渡的全面发展期；第四阶段1998年―至今进入化发展时期,中国是世界上机械发展zui早的国家之一。中国古代在机械方面有许多发明创造，在近代，中国机械方面也得到迅速的发展,新中国建立后特别是近三十年来，我国的机械科学技术发展速度很快。向机械产品大

  国内机床技术集成和技术复合已成为数字控制机床技术zui活跃的发展趋势之一,中国机床网认为机床行业与中国机械全行业的形势相比，去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出,来自*的数据显示，十五”和十一五”的10年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中；但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的快速地增长垫底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回

  目前中国机床在稳定性和服务等方面与跨国外企相比还有一定的差距，机床及其配件国外企业对华仅仅是销售而不制造更不会技术转让，为此必须自力更生加快机床功能部件研究，提升整体机床技术水平由中国航空学会主办、航空制造技术杂志社承办的高速加工技术研讨会在北京举行，与会领导、专家、厂商及用户代表聚集一堂，共同关注先进制造技术发展前沿，探讨应用于航空制造领域的高速加工技术，开阔了发展思路，交流了这一领域的新技术新成国，中国的制造业一定要实现从大国到强国，从低端到，从中国制造到中国创造的转变。制造技术实现这一转变

  我国是工程机械生产、制造和开发大国，同时，我国更是世界上zui大的工程机械市场，买进和卖出各类工程机械产品的品种多、数量大，大中小型的各种类型的产品都有市场需求,自我国改革开放之初，特别是上世纪90年代以来，外企纷纷抢滩中国工程机械市场，以致中国工程机械市场出现了“国内市场化”的局面；外企采取合资、兼并、独资等方式蚕食中国工程机械行业中有一定的影响力的企业,在分析“十二五”形势时，中国工程机械工业协会会长祁俊认为，明后两年，国家的财政政策预计继续以积极为主，货币政策以稳定为主，因此全社会固定资产投资规模预计

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