本说明书为系列新产品通用本，用户必须根据所购机床的规格、型号、参对本说明书里面的技术参数，并详细阅读本说明书后，方可操作使用。

  润滑部位：每日检查各润滑点的润滑情况，缺油时立马停止使用，避免发生事故(注：齿轮减速箱不能缺油)。

  本机器适用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、电机厂以及通用、矿山、冶金等厂的辅助车间，用于剪分钢板或精修板料毛边。

  本机床采用龙门式结构，由电机经联轴器、飞轮传递至三级齿轮传动链，其中二级为闭式传动，另一级为开式传动。整机结构简单，运动平稳，维修方便。

  本机器由Y315S-8型、55千瓦、715转/分钟的电动机通过弹性联轴器带动飞轮，飞轮轴的另一端与二级传动专用减速箱相联结，减速箱的输出轴上装有一只小齿轮带动大齿轮，并由转键离合器传动给曲轴，通过连杆、小轴等联结曲轴与上刀架，使上刀架作往复直线 传动系统示意图

  机架使由左右墙板、方箱、工作台、横梁、后撑挡用螺栓连接而成的框架。（见图 6.1 ）

  压料架的压料力是恒定压料力，再上刀架向上运动时，带动压料架向上抬起，便于板料进入。通过调整“调整螺钉”可以调节压料架与工作台间开口的大小（见图6.2）。

  回转键装于大齿轮内（见图6.3），由脚踏开关操纵电磁气阀驱动牵引气缸，带动下打手使回转键转过45°，大齿轮与曲轴接合，此时为工作位置；当电磁气阀失电后，气缸复位，下打手顶开转键尾板，离合器分离，大齿轮空转（见图6.4）

  ) 制动器制动器用来控制曲轴上的曲拐停止在最高位置，并保持上刀架往复运动时的稳定性，制动力的大小用弹簧杆上的螺母来调整（见图6.5）

  ：1. 机器在吊运时必须将吊钩的钢丝绳装妥于起吊位置（见图8.1），防止倾斜而发生滑动造成事故。

  2.机器在起吊时钢丝绳和吊钩与机器表面接触处必须垫上不易平裂的厚橡皮或其它较软的物品，防止损坏机器零件及表面油漆。

  ：1．按基础图（图8.2）所示尺寸浇出水平的水泥基础，基础深度根据当地土壤性质决定，待全部干透后将机器安上。

  2．按总图 I上“I”处为安装机器的垂直方向基准面，“II”处为安装机器的水平方向基准面，安装时水平仪校正，其误差小于0.20：1000mm（见图1）：

  3．机器校正后，机器的底平面与基础的水平面必须紧贴，然后拧紧地脚螺栓，再行复校。

  4．检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否接妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂（齿轮箱是否加润滑油）；

  本机器采用集中和分散润滑的方法、各润滑点油路必须畅通，根据各润滑点的油量大小分别注有足够的润滑脂，按润滑的牌号采用机械油HJ－40（GB443－64）及锂基润滑脂ZL－2（SY14-75），加油时间及部位见润滑点位置分布图（图9.1）。大小齿轮啮合面、压板弹簧等，根据具体使用情况，定期润滑。

  用户使用本机器，须备有压缩空气源，当工厂无压缩空气时，必须另备空气压缩机≥5×10Pa，流量≥0.5m3/min，本机器使用压缩空气压力≥3×10Pa。其空气管路原理图如下：

  用手旋转飞轮（或点动电器按钮），使上刀架至下死点，根据所需间隙值，在机床后面调整墙板内侧两螺杆，调整两刃口间隙，并用塞尺在刃口全长上测量三点，上刀架上下运动几次，反复测量间隙，直至符合间隙要求为止，准确无误后即可进行剪切工作（见图11.2）图11.2刃口间隙标牌

  机器在试车前必须首先用手旋转飞轮，作一次空运转。开动电动机，飞轮旋转方向必须与箭头方向相同。（在电机侧观察为顺时针旋转）

  当空运转正常后，即可操纵脚踏开关，使上刀架作一次空运转的往复运动，如各运动机构情况正常，按操作规程进行剪切。

  1． 机器必须专人维护和使用，使用人必须熟悉本机器使用说明书中的规定。2． 机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

  3． 刀片刀口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。

  6． 机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即不再使用，迅速切断电机的电源，并进行检查和处理

  8． 机器必须定期检修，特别是各传动部分的温升，固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电器设备

  注意：不允许将板料叠加起来剪切，也不允许将若干块料排在工作台上进行断续剪切。

  序号轴承代号名称规格精度等级件数安装的地方132322单列圆锥滚子轴承d=110 ,D=240 ,T=84.5G3减速箱

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