爱问共享资料液压剪板机(操作说明书)出厂说明说文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，-PAGE\*MERGEFORMAT３２-FHJS62/8使用说明书目录1、前言————————————————————————22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2安全使用注意事—————————————————43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————...

  -PAGE\*MERGEFORMAT３２-FHJS62/8使用说明书目录1、前言————————————————————————22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2安全使用注意事—————————————————43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2机床的安装———————————————————94.3电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1油箱的加油———————————————————105.2机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1机床的控制符号说明———————————————187.2机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2机械部件的检查—————————————————238.3安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采取了合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，最大的作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都应该要依据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。2概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进的技术开发产品。该机的液压系统和电气系统模块设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用在所有金属材料（抗拉强度σb≤450N/mm²）的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。1),采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。2),采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片常规使用的寿命。4),采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不一样剪切板厚的需要。5),采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。6),采用了对线灯装置，用户都能够使用灯光对线),液压压料器使剪切更可靠。8),球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。2.2，安全使用需要注意的几点1），本设备必须专人负责，专人操作。操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3），开机前应检查设备部分是不是正常，一切杂物工具不得堆放工作台上，不得拆下防护栏。4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6

  ），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7），刀片刃口一定要保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8），剪切不同厚度及不一样的材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。10），要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有非正常现象，应立马停止剪切，断电，通知有关人员检修。11），工作完毕下班前，应断电，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。3结构及技术参数3.1，机床的外形3.2，机床的主要结构及用途1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。7）液压压料装置使剪切更可靠。8）前挡料支架和指规，为用户更好的提供不同的下料方式。9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。3.3，机床的主要规格和技术参数序号参数名称数值单位备注1主参数可剪板厚8mmδb≤450N/mm²2可剪板宽6200mm3基本信息参数剪切角度0.5~2.5度4行程次数8-45Min-1包括最小分段剪切5其他技术参数最大剪切力220kN6最大压料力170kN压料力随负载变化7液压系统最大工作所承受的压力30MPa8后挡料调节范围1000mm9油泵型号IPH-5B-64排量63.9Ml/r10主电机型号Y1801-4B35功率22kW转速1470R/min11机床外观尺寸长7095mm宽2540mm高2815mm12机床重量24000kg4机床的吊运及安装4.1，机床的吊运1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关联的资料与集装箱相不相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择正真适合的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。（机床起吊示意图）4），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。4.2，机床的安装机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。（地基图）4.3电气接线V电源供电。标称电压与电源之差不允许超出±5%，电气接线请按有关标准做，并常常检验核查电源电压是不是正常。5油箱的加油及机床润滑5.1，油箱的加油机床在使用前，务必将油箱清理洗涤干净，油箱内不得有任何杂质及赃物。油箱清理洗涤干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。5.2，机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运作和延长常规使用的寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。本机主要润滑部位有：1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。4

  ），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。对润滑点一定要经常检查、维护和清洗。6机床的液压系统分析6.1，液压元件的简述本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂商。本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如下：1），滤油器序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须按时换。更换滤油器是可参考下面提供的资料：型号：WF-12x100过滤精度：100um2），油泵油泵的作用是为系统提供能源。本机最高连续工作所承受的压力：25MPa，排量：26ml/r。如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被赃物堵塞，油泵产生吸空。排除的方法是：清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用180-200的铜网过滤；清洗或更换滤油器3），压力阀序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在总系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好，建议还是不要动它。4），电磁阀序11是一软切换电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动，从而改变油液的流动方向。本机采用的电磁换向阀为10通径，DC24V。由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。电磁换向阀均备有手动操作口，可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足规定的要求外，还需要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。5），方向插装阀序3是一起方向功能的二通插装阀，安装在主阀块上部盖板内，在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀的开启压力。6），压力插装阀序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀，安装在主阀块下部盖板内，用来平衡上刀架的重量。盖板上有调节螺钉，用来调节右油缸下腔的压力。如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好，会造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除其上赃物，研磨圆锥贴合面。7），三通高压转阀序15为三通高压转阀，用来控制管理系统串联腔油液的方向。手柄位于下位时（也即原理图中的2位）为正常剪切工作位置，手柄位于上位时（也即原理图中的1位）为剪切角调整位置。注意：当需要转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！6.2液压系统动作分析1），油泵启动按主电机启动按钮，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（17）流回油箱（序号见液压原理图）2），上刀架下行：油泵启动后，如电磁铁YA1得电，则三位四通电磁阀（序11）阀芯换右边位置。油泵的压力油：其一经阻尼孔（序4）进入插装阀（序3）弹簧腔室，使插装阀（序4）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。3），上刀架返程上刀架达到返程点后YA1失电，同时YA2得电，则电磁阀阀芯换到左位置，压力油：其一由电磁阀A口进入插装阀（序14）弹簧腔室，使插装阀（序14）关闭，其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔（此时插装阀（序3）启动），由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积，因此形成-差动回路，驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到T口而流回油箱。4），剪切角减小剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。这时，启动油泵，按剪切角剪下按钮，YA1得电，压力油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。左油缸保持不动，右油缸下行，剪切力减小。5），剪切力增大剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），启动油泵，按剪切力减小按钮，YA2得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动，右油缸上行，剪切力增大。6），手动放低刀架旋松闸阀（13），可以放低刀架，这在调节刀片间隙均匀度时有用。图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同7），液压元件明细表序号代号名称及规格数量备注1左油缸1自制2压料

  油缸32自制3插装阀1自制4阻尼器1自制5QUQ2-20x1.0空气滤清器16TS-5油标17WU-800x100-J吸油过滤器18SBG-10-V-L-40溢流阀19PA4-R-D6F-1HP-4P油泵110Y1801-4电机111SO5A-R3/I4平衡阀112GCLT-02闸阀113YV电磁阀514右油缸1自制7机床的操作及调整7.1，机床的控制符号7.2，机床的操作（1），操作程序1），接通电源，将电柜开关旋至“1”位置。2），按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运作。3），按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。4），按所剪板料厚度调节剪切力。5），根据自身的需求调节剪切行程。6），根据要求，调节后挡料位置。7）根据自身的需求可打开对线灯进行划线剪切。当机床出现故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！（2）剪切角的调整通过调节右油缸上腔的油量，能改变剪切角度。扳动转阀手柄到上位，按操纵按钮板上的“+”剪切角增大或“-”剪切角减小按钮；使右油缸上腔排油或进油，剪切角则相应得到调整。剪切角的数值可从按钮板上的指示灯上读出，最佳剪切角度可根据板厚和材料来确定。剪切角调好后，请将转阀手柄扳回位置1！注意：当转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！经调整后，机床便可投入正常使用，欲获得剪口光洁，无扭曲变形的制件，最小剪切板宽大于15倍板厚，并小于80mm。注意：每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，才可以进行正式剪切！（3）剪切行程调节（分段剪切）通过调节操纵面板上的按钮，可使刀架剪切行程达到无极调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。（4）刀片间隙的调节要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。建议用以下方法调节刀片间隙：以抗拉强度δb=370-400N/㎜2，延伸率δ＝35%的低碳钢作为调节基准；对于抗拉强度δb=370-400N/㎜2的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取。通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节；对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验；剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。剪塑性材料时，刀片间隙应略微小一些，而剪脆性材料时，则应偏大。注意：每次调整后，一定要进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。（5）刀片的更换与刃磨刀片必须定时进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成非常大的浪费，如果刀片剪钝后，接着来进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们提议采用如下的刃磨时间表：工作80－100小时后刀片换刃（换边）工作320－400小时后刀片刃磨本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而常规使用的寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。（6）刀片间隙的调整(刀片换刃或刃磨之后）上刀架的位置于出厂前已经调整好，建议还是不要随意动它。刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1°。在以下情况下，需要调整刀片间隙：（1）当刀片工作80－100小时，经过换刃之后；（2）重新安装经刃磨后的刀片时。校正刀片间隙的步骤：减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；关闭主电机，慢慢旋松为闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1㎜，旋紧闸阀（7）；将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙，并使其不超过该值；重新再启动主电机，按剪切角调整步骤（8.2.2）调整为需要的剪切角，

  调整完毕后就能轻松实现正常剪切。（7）灯光对线当进行对线剪切时，可打开对线灯。使剪切线和灯光照射线重合。如灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整：（1）将固定螺丝松开；（2）将灯架向前或后移动，至灯光照射线）重新拧紧固定螺丝。（8）后挡料器本机床后挡料器位置采用机动调节。上刀架必须停在上死点，方能调节后挡料。后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸记数器及控制按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。本机床设有后挡料后退、前进及点动前进三种操作按钮。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。如果记数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整记数器内部参数，具体方法及步骤参后述记数器（电子数显器）操作说明。如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差，调整方法如下：粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上的螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。注意：绝对不能将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切位置，这样做是很危险的，会影响其精度。8机床的维修，保养与排除一些故障8.1液压系统（1）液压回路按时进行检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换一次油；所使用的液压油一定要符合要求，其粘度为17－33厘沲；每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。（2）滤油器定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端的滤油器；首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次；如有损坏，必须按时换。（3）空气滤清器空气滤清器安装在油箱盖板上；首次使用60天后进行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；务必用汽油，三氯乙烯等溶剂洗刷。（4）液压回路中有关管件的配换若发现管接头处有泄露，须拧紧或更换该接头，若高压管有泄露也必须予以更换。更换高压油管接头，必选注意下列事项：1），锯管时，应保证截面与母线）螺母和卡套能在管子上滑动，卡套的厚边朝螺母方向；3）滴几滴机油在接头体的螺纹、卡套和螺母上，以便于拧紧；4），拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止；5），然后，再将螺母拧1~1.25圈。8.2机械部件的检查每周必须检查一次所有的机械零部件，如传动系统，导轨，螺栓等。8.3安全阀的调整为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的，调整时，应按照最大允许工作所承受的压力调整安全阀，一旦我们得知您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作所承受的压力而造成的，对此，本公司概不负责。在剪板机出厂之前，已将安全阀调好，无特别要求，请勿动它！9技术服务当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时，请及时在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。若需订备件，请注明：A出厂编号和剪板机型号（见机床铭牌）B所需备件的名称及数量。10易损件明细表序号名称及规格数量安装部位备注1防尘圈DKB-80x94x81左油缸NOK2导向带RYT15x2.5x2513左油缸NOK3密封圈OMS-MR-160x139x8.11左油缸4O型圈G1502左油缸5O型圈G1551左油缸6密封圈OMS-MR-100x115.1x6.31左油缸REDUX7导向带RYT15x2.5x5002左油缸NOK8密封圈T20-100x120x14.61左油缸9防尘圈DKB-80x94x81右油缸NOK10密封圈T20-125x145x14.61右油缸11O型密封圈GB1235-22x2.41右油缸12O型圈G1551右油缸13导向带RYT15x2.5x4023右油缸NOK14密封圈OMS-MR-125x140.1x5.91右油缸REDUX15O型圈P4032压料油缸NOK16密封圈USH25x33x532NOK17导向带RYT8x2x6364压料油缸NOK18支撑环BRT3-25x33x232压料油缸NOK注：下面为左右油缸及压料油缸示意图。左油缸示意图：右油缸示意图：压料油缸示意图：电器部分1．电气安全需要注意的几点：在进行设备的安装、运转、保养维修之前，请务必熟读此使用说明书，请在熟练

  掌握本机的知识、安全信息以及全部需要注意的几点后再进行正确使用。安全需要注意的几点的严重程度分为“危险”和“警告”两类。危险：错误操作有可能造成死亡或受重伤的危险1),外部电源发生异常、故障时，为使整个系统能安全工作，请务必在设备外部设置安全电路。2),电柜门上有闪电符号警告标志，打开电柜门后，不得随意合上电源开关，请不要在通电时触摸电气元件，请在电源关闭之后再对电气元件进行清扫，否则可能引起触电。3),必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或元件损坏。警告：错误操作会造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏1),正常情况下，应将电柜门锁上，防止导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、铁屑、水、油等污物侵入，从而降低机床电气性能，甚至损坏电气元件。2),请勿在下列场所使用：有震动、冲击的场所。电击、火灾也会造成系统损坏和恶化。3),不要使金属碎片或电线头落入电气元件内，这有可能会导致火灾、故障和设备的误操作。4),接触不良有可能引起故障。5),设备要有可靠的接地。设备采取的安全措施：1),电柜门要用专用工具才能开启。2),操作设备时，如遇到紧急状况，马上按下急停开关，设备中急停开关有两处，分别位于操作控制站上和脚踏控制站上。3),前安全防护栅安装断电保护行程开关。4),接地线引至电柜下方的机床总接地点，旁边有接地标志。2．概述：本机床采用380V、5Hz三相交流电源供电（按照每个用户的需要，科采用其他的电压和频率等级），交流24V、220V电源均经过控制变压器TC1供电，交流24V白炽灯电源通过控制变压器TC2供电，电磁阀电源为直流24V。为了尽最大可能避免电流峰值引起过大的电压降，电源进线一定要采用足够截面的导线（参考电气原理图）与机床电源进线端作可靠连接。为了能够更好的保证人身和设备的安全，务必请您将机床的接地与车间的接地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。机床在通电前，务必请您检查电源电压和频率与机床的要求是否一致，电源电压允许的变化范围是±1%。主机电气系统的一般参数如下：控制电压：AC24V,50Hz环境温度：5～40℃环境湿度：35～95%；无结霜海拔高度：低于1000米安装环境：无有毒气体；无金属碎片3．电气控制原理及操作说明：3.1电源开关：合上位于电柜侧面的电源开关QS，电源指示灯HL1亮，表明机床控制回路已上电。3.2主油泵电机控制：3.2.1起动：按压主电机启动按钮SB1，接触器KM1得电并自保，指示灯HL2亮，同时时间继电器KT1通过接触器KM3常闭触点得电；KM2也通过KM3常闭触点和KT1延时常闭触电得电，电机M1进入星型启动状态,经过KT1延时后KT1延时常闭断开，延时常开闭合KM2失电，KM3得电并自保。电机M1进入三角型工作状态。3.2.2停止：按压主机停止按钮SB1，接触器KM1失电，主电机停止运转，指示灯HL2灭。3.3对线灯控制：当划线.4.1按下控制按钮SB7，接触器KM7得电，机床后档料后退，，SQ6作为其后限位行程开关；3.4.2按下控制按钮SB8，接触器KM8得电，机床后档料前进，SQ7作为其前限位行程开关；3.5蓄能器充油（见电气控制原理图）：按下SB4继电器KA4得电，YV1、YV2阀得电，配合以松开闸阀（此动作须两人配合完成，详见机械部分说明），可实现蓄能器充油功能。注：电气系统中可调整的电气元件出厂时已设定好，请勿自行调节。4.电气系统的维护与常见故障的检修：本部分必须由专业技术人员做相关操作。4.1维护：4.1.1运行前常规检查：运行前一定要检查安装地点的环境条件是不是达到第一页安全需要注意的几点中的标准。4.1.2周期性检查与维护：（1）必须断开外部电源后才能检查的项目：◆任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的松动，或者周围条件引起的生锈，如有予以紧固或更换。◆检查导线或电缆外皮是否油有损坏及配线的绝缘情况，如有更换。◆触摸带线圈的电气元件有否过热现象。◆检查各电气元件上有否沉积物，触点是否清洁，如有小心清除，可调整的电气元件在清扫过程中一定要格外的注意不要更改其出厂设定值。◆不同连接器间的异常接触，例如编码器电缆插头插座的松脱，继电器线圈与固定座的松脱等。◆检查电柜内的分段器或熔芯是否断路，如有，在恢复前对线）接通电源，才能检查的项目（在检查过程中只能进行眼观察和听检查，不能触摸电气元件）：◆设备输入电源的电压，主电路及控制电路的电压正常否，用万用表测量。◆接触器、继电器在运行时有没有抖动噪声，触点有无损坏。◆检查电机是否有异常振动或者噪声，是否有异常气味，用高阻表检查输出端子与接地端子间的绝缘电阻。

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