PAGE PAGE 1 数控剪板机的操作的进程  数控剪板机的操作的进程   开机前   1.机床操作人员必需熟识剪板机首要结构、功能和使用方法。   2.检查开关是不是无缺，把握柜、操作台各按钮是否无缺，各元件是不是松脱。   3.检查刀具是否装好，有无松动、歪斜、杂物。   4.检查各动作组织有无松动、损害、反常。   5.检查机器四周及内部无阻止机器运行物品。   6.给各个光滑点加油。   开机   1.油泵发动，接通电源。   2.按下电机发动按钮。   3.等候几分钟，待电机彻底进入作业状况。   4.将手动开关打到单次方位，手动测验剪切，承认正常。   5.根据被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。   6.根据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。   7.先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。   8.按工艺技术要求放上待剪制品。   9.踩下脚踏开关剪切产品。   留心事项：   1.机床适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，并且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度。   2.取放制品时应在在上升安稳后进行，留心刀具下滑伤手。   3.禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边际，禁绝剪切压不紧的狭隘板料和短料。   4.刀板刃口应坚持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应按时替换。   5.剪切时，压料设备应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状况下进行剪切。   6.设备必需在彻底断电后才能够进行修补保养。   7.按时收拾设备四周的油污，以防滑倒。   8.制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时，应泊车后方可进行。制止在作业作业进程中，手进剪切区或用手接料和捡料。   完毕后   1.按下电机中止按钮。   2.封闭油泵。   3.检查承认各操作开关在非作业状况。   4.收拾机器表里边料、残物、杂物，保证清洁。   5.收拾、打扫作业环境，承认清洁。   保养：   1.每天开机前打扫、收拾机器表里，保证无杂物、油污。   2.每天检查有没有漏油现象。   3.每天开机前给机器加油光滑。   4.常常检查机器各部位螺栓、零件有无松动、损害，移位，并按时紧固、修正。

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