剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一种刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材机器。是借于运动上刀片和固定下刀片，采取了合理刀片间隙，对各种厚度金属板材施加剪切力，使板材按所需要尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中一种，及其重要的作用就是金属加工行业。产品广泛合用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需专用机械和成套设备。

  机构3：间歇传动机构。连机架共5个构件，有机架、连架杆、连杆、滑块、摇杆。给连架杆一逆时针原动力，连杆与摇杆配合运动，使滑块来回向右间歇运动，实现材料剪切。

  1、可以实现各种运动形式转换，如它可以将原动件转动转变为从动件转动、往复摆动。

  2、平面连杆机构连杆作平面运动，其上各点运动轨迹曲线有各种各样，运用这些轨迹曲线）方案

  优缺陷分析：机构可以传递较大负荷，且几何形状简朴，便于加工制造，拥有急回运动，能提供足够剪切力，综合性能好。

  机构2：剪切机构。给活动铰链杆一顺时针原动力，使曲柄运动起来带动滑块上下运动。而滑块上面固定刀具，以实现材料剪切。

  咱们将曲柄滑块机构做了一点调节，在板料运送机构中采用齿轮传动，使得传送更加精准。

  通过两个轮子转动从而带动板料运动。行程选用mm，按照图示机构有：行程H=n d，n为滚子转动圈数，d为滚子直径。为以便设计传动比选用滚子周长为：500mm。又直径d=周长/ 因此可算得直径为：159.236mm。此时滚子转动四圈即达到规定行程。

  (2)怎么来实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板构件速度和加速度曲线依然持续，这样，送进机构运转就比较平稳。

  工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面直线度和平行度规定，并最好能够降低板材扭曲，以获得高质量工件。剪板机上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全保护装置，以防止发生工伤事故。回程普通靠氮气，速度快，冲击小。

  3、平面连杆机构中，各运动副均为面接触，传动时受到单位面积上压力较小，且有助于润滑，因此磨损较轻，寿命较长。

  ①间歇运动原理：采用了不完全齿轮，不完全齿轮外啮合机构，是由齿轮机构演变而得一种间歇运动机构。就是在积极轮上只做一某些牙齿，并依照运动时间与停歇时间规定，在从动轮上做出与积极轮轮齿相啮合轮齿。当积极轮做持续回转运动时，从动轮做间歇运动。在送料机构和剪切机构共同作用下，就能轻松实现工件剪切。

  ②长处：采用这种机构，一方面能够节约构件数目，节省本金；另一方面，构件类型简朴，齿轮机构和连杆机构都较为简朴，易于设计和操作；最后是，不完全齿轮可以较好地实现停顿送料目，能够完全满足咱们对设计完全规定。

  ③缺陷：机构很难满足设计速度规定、传动比规定，加工精度较低，并且，加工速度慢，只适合小批量加工，不能够满足工厂需求。采用皮带传动，会浮现打滑现象，不利于工件加工。不完全齿轮机构在传动过程中，从动轮开始运动和终结运动瞬时都存在刚性冲击。

  本机构缺陷：需要两个积极件，在实现同步性时会浮现误差且都为连杆机构，工作效率低也也许导致机器体型过大

  各个方案优缺陷小构成员自己总结，固然每个人均有自己想法，又有某些错误，通过咱们讨论与修改选出最佳方案如下图：

  从动槽轮转动1/4圈，滚子转动四圈，由此可得，齿轮总传动比为1：16为均匀分布载荷，可初步拟定个齿轮齿数；令两个大积极齿轮1、3齿数分别为100，60；从动小齿轮2、4齿数分别为25，15；这样传动比刚好达到1：16。

  (1)原材料为成卷板料。每次输送铁板长度为L＝1900或或2200mm(设计时任选一种)。

  (2)每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间1.5倍，以保证有较高生产率。

  (3)输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即规定输送机构从动件加速度曲线)运用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连构件实现停歇；

  工业上惯用简朴间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具备构造简朴、制造以便。运动可靠等长处，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计规定。因此惯用组合机构来满足设计规定。