机床商务网栏目 名企在线年机床公司深入贯彻“质量就是生命，质量就是胜算”质量理念，坚持系统观念，积极把握规律，全方面提升装备质量管理上的水准，围绕“效率最高 效益最大 效能最优”的工作目标，聚焦“三个坚决突破”，做好“三个机制保障”，科学理性、从严从实抓好质量专项整治提升工作，打造质量提升新高地，擎画公司高质量发展新蓝图。

  机床公司坚持“质量优先、质量至上”，强化责任担当，守好生产质量一线的主阵地。按照“做一台、评一台、好一台”要求，机床公司开展向质量管理要效益，发布“工时薪酬绩效评价标准”“产品质量评级细则”等一系列配套制度，组织实施“质量大比武”，6月份对批量小立车产品做质量评比，严格按照用户验收标准，从机床外观、几何精度等八个方面做系统性的产品质量评级，大力提升机床整产品一次交检合格率。针对卧车产品批量产出、进口安装、线轨安装等重点产品的质量难点，组织并且开展技术质量交底，截止6月份，开展关键工序、关键外采件技术质量交底培训12场，采购外协培训2场，现场技术交底培训12场，共累培训人员287人次。

  坚持以用户为中心，强化“信息互通 任务互助 优势互补”，高效处理外部质量信息，3月以来，机床公司动员全体施工员，在协同联动中发挥技术岗位优势，衔接技术生产、采购外协，统筹推进，核心问题及时汇总、重点跟踪、定期督导，确保质量整顿服务高效推进。另外，从策划源头上梳理完善外装流程，明确装配检验的常规动作、外装抽查的标准动作、记录归档的规定动作，逐步加强外装质量控制，组织安调、外装基地的产品抽查，强化二次安调抽查问题的整改，专人跟踪落实，加强等典型问题整改闭环，推进外装体系有效运行，全力以赴打赢“质量万里行”攻坚战。

  “工欲善其事必先利其器”，质量制胜，工艺先行，开展工艺专项治理整顿，重点完善工艺交底不充分的关键工序，畅通装配环节提质增效的“倍增器”，按照“施工参与、工艺拍板”的原则，实现“组对组”之间的无缝对接，实现工艺技术要求精细化、工艺经验数据化、工序过程图片化。上半年已完成“MIV系列旋转体装配”标准化作业指导书等9项。此外，加强完善供应商评价体系信息链管理，逐级传递质量压力，倒逼供应商产品升级，将做好“三个机制保障”落细、落实。

  开展技术质量上的问题整改“双归零”。技术研究院根据装配现场反馈的问题，自查自改设计、工艺质量上的问题80项，已完成54项，另26项按时间节点进行中。“揭榜挂帅”立项攻关破难点，通过质量例会的任务输出，对影响阻碍产出、易发频发的重难点问题下达指令性攻关，精准“发榜”、能者“挂帅”，充分释放科代、骨干人员技术引领的新动能，确定任务项29项，明确节点，做好进度保障，及时督促跟进，定期开展任务结题的“回头看”，截至目前已结题20项。

  新蓝图落笔恢弘，新征程催人奋进，决胜质量赶考攻坚战的号角已经吹响，武重兵工人在爬坡过坎中披荆斩棘，奋楫争先，不断筑牢质量基石，用实干谱写武重机床高质量发展新篇章，以优异的成绩迎接党的二十大胜利召开。（来源：武重集团）上一篇：河南金太阳铸业：加强行业交流 共促铸业发展

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