2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

  ﹐注意事项1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

  3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上情况出现﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

  2、N折N折要根据形状不相同采用不一样的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采取了特殊方法加工。

  ﹐注意事项1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

  折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。正常的情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

  ﹐注意事项1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

  ﹐选模方式按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的详细情况选择上模。

  ﹐注意事项死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。

  6、易模成形一般易模成形的加工内容有﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状。

  用易模加工以上内容的加工﹐最重要的是其功能和装配要求不受影响﹐外观正常.

  1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的一半时﹐就会产生滑料现象。

  1、中心线偏离法(偏心加工) 。如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少

  由于折床下模标准宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部分开小于10MM。若为90度折弯﹐则其长度尺寸不小于√2(L+V/2)+T。此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。

  假设孔离折弯线的距离为L﹐当L(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。还在于折弯过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐由此产生拉料﹐翻料现象。

  当L(4---6)T/2时﹐由于抽形与下模接触﹐折弯过程中﹐抽形受力而发生变形。

  原因分析﹕由于死边较长﹐在压平时贴不紧﹐因此导致其端部压平后翘起。﹔这种情况出现﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要注意压平的位置

  2﹐易模棱角未修磨或修磨不够。3﹐材料的韧性太差或桥体太窄。

  4﹐加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污﹐故对AL件等无法采用)

  原因分析﹕由于工件在工艺流程中受到向前的挤压力﹐工件向前位移﹐导致前部的小翘角尺寸L加大。

  如果计算出的分配公差在公差范围内﹐则该工件是可以允收的。如果尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工。

  2﹐卯不紧是由于抽孔胀开不到位。3﹐变形存在孔错位或卯合方式不对造成。

  2﹐加大压力，沙拉孔加大加深，改用大R角的冲子。3﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘。

  2﹐增减垫片。(具体调整方法见“段差加工技术”)3﹐模具偏心。

  原因分析﹕折弯过程中机台运行快﹐工件变形过程中向上弯曲速度大于操作者手扶持工件运动的速度。

  1﹐下料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与纹路垂直。