使用说明书LGSK-62500数控闸式剪板机使用说明书LGSK0101-SM目录、使用说明书（机械部分）一、机器外形图12九、机器的操作与调整.........................................................................................................................13十、机器的安全及维护.........................................................................................................................19十一、随机附件明细表.....................................................................................................................20使用说明书机器外形图图一机器外形（仅供参考）编号机器的技术参数序号参数名称数值单位备注2500mm剪切角0.5-2行程次数12min-1空载满行程液压系统最大工作所承受的压力22MPa压料油缸10油箱容积200后挡料调节范围10-1000mm工作台距地面距离800mm型号Y160M-4-B3510主电动机功率7.5kW转速1470rpm11油泵型号QT43-25排量25ml/r型号MDMA102P1G松下12后挡料电机功率kW转速3000rpm型号RVE40/75刀片间隙涡轮1200-0.18FA-VS213蜗杆减速机功率0.18kW速度1310rpm3195mm14机器外形1950mm不包括前托料1800mm15机器重量5300kg机器的用途和特点1、机器的用途本机器是我厂积累多年剪板机生产经验，引进欧洲先进的技术，研制开发的产品。适用于剪切厚度为1~6mm（被剪切材料的抗拉强度450MPa，）宽度2500mm的钢板。当被剪切材料的强度较高时，应相应减簿被剪材料的厚度，同时也需选用较好材料的刀片。通常机器标配的刀片只能用于剪切抗拉强度450Mpa的钢板不得用于剪切不锈钢等抗拉强度较高的板料。否则发生意外情况，后果用户自负。本机器广泛运用于机械制造，汽车，造船、集装箱制造，金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造业。2、机器的特点1）采用欧洲SMS风格的机器造型，新颖独特，美观大方。2）采用荷兰DeLem公司剪板机专用数控系统DAC360，操作便捷，易学易会，数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量，提高生产效率。3）采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料，具有高的速度和大的工作行程，拓宽机器的加工范围，提高生产效率。4）采用BOSCH-REXROTH集成液压阀堆，性能可靠；串联缸同步系统，使机床受力均匀。5）采用了三点支承滚轮导轨，使刀架在滚轮间作无间隙运动，刀片间隙稳定可靠，提高工件的加工质量。6）固定安装的下刀片、可调节的上刀片，方便调节刀片间隙均匀度，节省了换刀检修时间。7）具有标准配置的辅助定位后托料可防止板料下垂，提高薄板和大规格板的加工精度。3、需要注意的几点本说明书是用户正确使用机器的指导性文件，操作人员一定首先熟悉之，然后方可开机。若因操作不当造成机器损坏或其它事故，一切后果由使用者负责！在机器使用的过程中遇上问题不能解决时，请及时与我公司联系。今后机器如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知，恕谅。机器的主要结构本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气系统等部分所组成。1、机架采用钢板焊接结构，由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形结构，拥有非常良好的刚性。左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上，下刀片固定于工作台上。工作台左侧装有侧向挡料机构（带有前挡料机构），挡块定位，用标尺计数。侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺钉来调节。2、刀架刀架主体为焊接组合件，有充足的刚性。采用三支点滚轮导轨支撑刀架，刀架连接在油缸活塞杆上，在导轨之间作往复直线运动。后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃口间隙值。图二刀架导轨结构图编号后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动,经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。后挡料的调节范围为10～1000mm。注意：定位时将板料推进至挡料板时，轻靠挡料板，以保证定位精度，否则会影响其定位精度。后托料安装在机架工作台后侧，主要起辅助定位作用，防止板料下垂，造成板料尺寸误差。后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。剪切前托料臂升起，定位结束后托料臂翻转落下，被剪板料沿护罩表面滑下。后托料范围：被剪板料宽度为500～3050mm，长度为350～1050mm。5、液压系统液压系统安装在机架后侧的支撑上，主要由主电机，油泵，阀堆和油箱组成。采用BOSCH-REXROTH集成液压阀堆，增强了液压系统的稳定性和可靠性。采用美国EMB高压胶管总成、卡套式接头，提高了液压油的清洁度。液压系统原理详见（五、机器的液压系统）6、压料装置压料装置主要由安装在机架压料梁上的一组压料缸组成。压料缸进油后，作用于柱塞杆上，使其克服弹簧力向下运动，压紧板料。剪切完成后，柱塞杆借助于弹簧力复位。压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大，本机床的压料力从小至大设置了0、、三档，用户可根据被剪切板料的材质和厚度的真实的情况自行调节。在剪切最大板厚的狭长板料时，压料力需调至最大，且至少有2-3个压料油缸压住板料，方可剪切。压料缸前设有固定防护栏，保证操作的人在操作机器时手指不会伸入刀口7、电气系统电气系统采用荷兰DeLem公司DAC360剪板机专用数控系统。数控系统和所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上，并设置有脚踏开关。电气的操作详见电气使用说明书。机器的液压系统机器的液压系统（见图三）主要由电机3、油泵BOSCH-REXROTH）组成，总系统是合理的。系统压力由电磁比例溢流阀30控制，压料油缸的压紧压力由减压阀50控制（其变化可通过装在电柜上的压力调整开关0、、档来换档控制）。机器的主要动作过程如下：1、刀架下行：油泵启动后，当电磁铁Y1、Y2、Y3得电，油泵的压力油分为两路，一路经阀40、50、140进入压料油缸4，驱动活塞杆克服弹簧力向下运动；另60进入主油缸60流回油箱，这样就驱动着刀架下 2、刀架回程：刀架到达下死点后，电磁铁 Y2、Y3 Y4得电。压料油缸的油液 则在弹簧力的作用下经阀 140 流回油箱。油泵的压力油经阀 60