数控板料折弯机程序编制基础知识数控板料折弯机程序编制根底ﻫﻫ数控板料折弯机床程序编制的根底ﻫﻫ在数控板料折弯机上,机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Ｚ)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定,一般的组合有X轴,Y１和Y２轴、R轴、Z１和Z２轴。ﻫ其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y１、Y２)，折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上，下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。ﻫ板料折边的高度由后...

  数控板料折弯机程序编制根底ﻫﻫ数控板料折弯机床程序编制的根底ﻫﻫ在数控板料折弯机上,机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Ｚ)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定,一般的组合有X轴,Y１和Y２轴、R轴、Z１和Z２轴。ﻫ其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y１、Y２)，折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上，下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。ﻫ板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定，后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯工作过程见图２。ﻫ在以下

  中,将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具构造折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床构造的干预折弯模具构造ﻫﻫ在折弯加工中一般会用标准模具构造,在图１所示的模具系统中，对材料进展折弯的上模通过夹紧块与滑块联接,由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置,以保证下模与上模的平行。ﻫﻫ模具材料为工具钢,外表通常经过高频淬火以提高寿命。上下模的加工能力与其截面尺寸有关,标准角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图２所示。图３所示为常用标准的上模和下模。ﻫ折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置,可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。ﻫﻫ１.间隙折弯ﻫ在折弯过程中,上模与下模间并不压紧,通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图１所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。ﻫ间隙折弯的优点是能够正常的使用较少数量的模具,实现多种角度的成形加工,且所需加工压力较小。通常,为获得最正确的折弯效果,其材料的厚度Ｂ与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：ﻫ〔１〕材料厚度在１２.７ｍm以下时，Ｂ：V为１：８；ﻫ〔２〕材料厚度在１２．７～２２.２ｍm时,B：V为１：１０；ﻫ(３)材料厚度在２２.２ｍｍ以上时，Ｂ：V为１：１２。ﻫﻫ上述三种比例为标准的模具比,其材料为低碳钢，材料强度为４３．４kg/mm２。ﻫﻫ在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。２.压底折弯采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间,从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图２所示。ﻫ压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在２mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是,压底折弯的工作所承受的压力大于间隙折弯的工作所承受的压力,一般在三倍以上。ﻫ压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时,模具比即板料厚度Ｂ与下模开口距V的比例为：B：V=１：６。ﻫ确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。ﻫ确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图１所示。通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。ﻫ１、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：ﻫﻫ例：Ｓ=４ｍmL=１０００ｍmV=３２mm查表得P=３３０kNﻫ２、本表按强度σb=４５０Ｎ/mm２的材料为依据计算的，在折弯其它不一样的材料时，折弯压力为表中数据与以下系系数的乘积；青铜〔软〕：０．５；不锈钢：１.５；铝〔软)：０.５；铬钼钢：２.０。ﻫ３、折弯压力近似

  ：P=６５０s２L／１０００v其中各参数的单位P——kＮS——mmＬ——mｍＶ——mｍﻫ折弯压力对照表ﻫﻫ板材展开长度计算ﻫﻫ根据折弯零件的零件图样，计算出未折弯时的板料长度，即展开长度，是一项加工前的备料准备工作。ﻫ由于受折弯时诸多因素的影响,折弯材料会出现所需弯曲变形以外的伸长或缩短。因而,计算展开长度时还应考虑材料变形的影响。通常,数控折弯机床的控制管理系统,可按编程时给出的相关参数,自动计算出板料展开长度。折弯板材与机床构造的干预ﻫ多道或复杂零件折弯时,由于板材折弯后的形状改变,板材可能会碰撞机床的一些部件,产生干预现象。如图１中所示,弯曲后的板材与上模出现了干预。WS６７Ｋ-１００/３２００数控折弯机床的控制管理系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各局部的干预情况,提示编程人员采取对应措施消除干预。数控板料折弯机床的根本二维图形编程方法ﻫ目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较,它能以较少的上班时间较好地适应产品多样性。本文以WS６７Ｋ-１００/３２００数控折弯机床的控制管理系统DＡ－６５为例介绍根本编程方法。ﻫＤA-６５的图形编程系统是一种完整的产品设计工具软件，在软件支持下画出产品截面形状,包括机床外形和工具库,可快速设计自动(可中断〕或手动折弯步骤,计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。ﻫﻫ１.DA-６５图形编程系统的功能特点ﻫﻫ〔２)自动缩放；ﻫ〔３)毛坯长度计算；(４〕线〕十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的１００种不同机床形式存贮；ﻫﻫ(６)大圆弧；ﻫﻫ〔７)增加或删除角度；ﻫﻫ〔８〕已有的产品能被复制、修改和作为新产品存贮；ﻫﻫ〔９〕近似尺寸和高精度公差选择。２.编程系统折弯顺序确定(１)快速计算最小生产时间；ﻫﻫ〔２〕自动折弯顺序确定；ﻫ(３〕手动折弯顺序确定；ﻫ〔４)产品与模具机床碰撞显现；ﻫ〔５〕任意模具和机床外形选择；ﻫﻫ(６)模拟折弯顺序；ﻫ〔７〕后挡料自动退让距离计算,优化选择Ｒ轴位置。ﻫ３.折弯工序计算〔１〕全部自动计算；ﻫﻫ(２)机床调整如下参数：ﻫﻫ数控系统自动调整每一步折弯工艺参数．Y轴位置ﻫ卸荷距离ﻫﻫX轴位置ﻫﻫX轴退让Y开口(滑块回程高度〕R轴ﻫＺ轴ﻫ４.程序编制过程ﻫ输入产品参数ﻫ确定零件尺寸ﻫﻫ自动折弯常数说明折弯工步ﻫ输入零件和参数ﻫ板料厚度：板料厚度单位毫米；ﻫﻫ材料：选择材料类型，系统含有四种已设置的材料：青铜〔软〕、不锈钢、铝〔软〕、铬钼钢,编程人员可自行设置其它材料。设置材料时，可修改弹性模量E的数值和材料强度；ﻫ长度：板料Z长度单位为毫米；ﻫﻫ内、外尺寸０/１；确定零件尺寸ﻫﻫ确认上述一般零件参数后，进入图形输入界面,如图１所示。在绘制零件形状时,首先输入一个零件根本长度值,然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编辑的位置,用光标控制键,可把它移动到另一个位置〔角度或长度),如图１所示。选择精度高精度在折弯工步计算时，准确选择后挡料停留位置，得到这一线段较高的精度。一般值ﻫ在折弯工步计算时,按一般公差选择后挡料停留位置。ﻫ注意：过高精度的近似值线段计算会增加生产时间。ﻫﻫ２.大圆弧ﻫ当需要将板材折弯成较大圆弧段时〔见图３〕,可通过在圆弧范围内分段屡次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上,会出现提示,要求编入以下参数：半径=输入圆弧半径段数＝创立圆弧的分段数量ﻫ所选段数越多,折弯次数越多，折弯分段越多,需要用越小的V形开口Ｒ模，选用适当的方法折弯后,其自动计算出最大V形开口值并显示在屏幕上。编入这些参数后,V形模具开口最大值显示在屏幕上,当光标在半径上时，按下S２半径值将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图。ﻫﻫ自动折弯工步参数说明ﻫ设置自动折弯工步参数的工作界面如图１所示，实现自动折弯工步需要确定以下几个参数：ﻫ１.最正确度数最正确度数反映系统选择的计算精度,度数选择范围为１－５。选择度数较小时,计算精度较低，计算速度较快；选择度数较大时，计算精度较高,计算速度较慢。ﻫ２.前扩展比率前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=１.０。ﻫﻫ前扩展比率=前部长度/整个零件长度ﻫ３.接收前扩展系数ﻫ选择编程方式为０，那么意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为１,系统总是执行选定的前扩展比率，这样有几率会使无法计算出结果。ﻫﻫ４．后挡料功能ﻫ后挡料功能参数设置见图２。ﻫ(１)后挡块尖角定位ﻫ当折弯板料后挡料局部为小于９０度的尖角定位时(见图３)，可选择是否允许后挡块实现挡料。ﻫ选择“０〞为不允许；选择“１〞为允许。ﻫ(２〕挡块与下模之间有折弯当后挡块与下模之间板料有折弯形状时，见图４,可有以下几种选择：０=可以ﻫ１＝防止ﻫ２=无可防止许可ﻫﻫ３=制止ﻫﻫ(３)水平方向角度允差ﻫﻫ当后挡料局部有水平角度差值时〔如图５所示)，可输入该角度的允差，以供系统计算后挡料块的挡料位置。角度差值以水平面为０度计算,范围为０-９０度。输入页面见图２中的“尖角允差〞工程。(４〕垂直方向角度允差当后挡料局部有垂直方向角度差值时(见图６所示),可输入该角度的允差，以供系统计算后挡块的位置。角度差值以垂直方向即９０度为０度计算。输入页面见图２中的“９０度方向允差〞工程。ﻫ〔５)挡料局部板料长度ﻫﻫ挡料局部板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度,见图７。由于X轴和R轴位置调整的限制,挡料局部板料长度的最小值和最大值是一定的。在这一尺寸范围内,板料才能可靠地被挡料块挡住,其值BＬ见图２所示，本机床最大值为１６００ｍm。５展开长度计算ﻫ对上述参数预处理后,系统可计算板料展开长度和折弯的根本条件。〔１)圆弧的展开长度RF通过计算内侧半径可得到正确的板料展开长度，RF初始值是１。(２)圆弧的X方向长度AF通过计算可得到圆弧正确的X方向位置，每次折弯后才能得到一个正确的产品尺寸。ＡF值由单步折弯和给定的产品尺寸所确定。假设系统计算Ｘ轴位置Ｌ=１００，见图８。实际Ｌ长度取决于材料参数如厚度、强度和类型等。ﻫ在处理RF和AＦ时，推荐首先计算AＦ因子，然后将正确的值赋给RＦ。ﻫ〔３〕Y轴最小回程量ﻫﻫ编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口,可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。〔４〕X许用标准ﻫﻫ在二维图形预处理期展开长度和折弯许可的计算中,使用的公式是Ｄelem公式,也可选标准公式ＤIＮ６９３５。Delｅm公式缺省值为０。按零件图样绘制零件形状之后,按功能键，选择“折弯工步〞方式。然后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号，代号代表机床所用模具。ﻫ如果代号输入无效,系统提示“未编程〞,说明系统无此设置。须在折弯工步计算前正确输入机床部件和模具。系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上,图上给出主要尺寸、模具外形等。如图１所示为选择下模的页面。在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形,十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，可选用其中任意一种。在确定机床部件和模具后，工件和机床模具将在屏幕上显示,如图２所示。１.最小折弯长度最小折弯长度应大于V/２，V为下模V形开口的宽度。最小折弯长度见图４所示。如果工件编程不符合最小长度,将出现屏幕警告提示。２．机床／模具选择ﻫ单步折弯可任选机床的模具中的一种，显示数字是模具和机床部件代号,输入一个新代号就可选择另一个新的模具和机床部件,并直接显示在屏幕上。ﻫ用“回车键〞可选择上、下模,机床上、下局部。３.翻转指示在折弯工步的单步折弯时,翻转指示显示在左下局部，提示翻转工序。如图５所示。图５板ﻫﻫ数控板料折弯机程序编制根底ﻫ数控板料折弯机床程序编制的根底ﻫﻫ在数控板料折弯机上,机床的运动有后挡料前后运动(Ｘ)、滑块上下运动〔Ｙ〕、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定,一般的组合有X轴,Y１和Y２轴、R轴、Z１和Ｚ２轴。ﻫ其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y１、Y２)，折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。ﻫ板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿Ｘ向运动。折弯工作过程见图２。ﻫ在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具构造折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床构造的干预ﻫﻫ折弯模具构造ﻫﻫ在折弯加工中通常采用标准模具构造，在图１所示的模具系统中,对材料进展折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。ﻫ模具材料为工具钢,外表通常经过高频淬火以提高寿命。ﻫ上下模的加工能力与其截面尺寸有关,标准角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图２所示。图３所示为常用标准的上模和下模。ﻫ折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。ﻫﻫ１.间隙折弯在折弯过程中,上模与下模间并不压紧,通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图１所示。上模进入下模越深,折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性,折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。ﻫ间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具,实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。ﻫ通常,为获得最正确的折弯效果,其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：ﻫ〔１〕材料厚度在１２.７mm以下时，B：V为１：８；ﻫ〔２〕材料厚度在１２.７～２２.２ｍm时,B：V为１：１０；ﻫ〔３〕材料厚度在２２.２mm以上时,B：V为１：１２。ﻫﻫ上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢,材料强度为４３.４kg/mm２。ﻫ在编制折弯加工程序时,可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。ﻫ２.压底折弯采用压底折弯时,金属板材被压紧在上下模之间,从而获得所需要的折弯角度和弯头半径,见图２所示。压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在２mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力,一般在三倍以上。ﻫ压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时,模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=１：６。ﻫﻫ确定工作吨位折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。ﻫ确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图１所示。ﻫﻫ通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。ﻫ１、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：ﻫﻫ例：S=４mｍL＝１０００mmV＝３２mm查表得P=３３０kＮﻫ２、本表按强度σb=４５０N/mm２的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与以下系系数的乘积；ﻫﻫ青铜(软)：０.５；不锈钢：１.５；铝〔软〕：０.５；铬钼钢：２.０。ﻫ３、折弯压力近似计算公式：P=６５０s２L/１０００ｖ其中各参数的单位P——kＮS——mmＬ——mmV——ｍmﻫﻫ折弯压力对照表ﻫ板材展开长度计算ﻫ根据折弯零件的零件图样,计算出未折弯时的板料长度,即展开长度,是一项加工前的备料准备工作。ﻫ由于受折弯时诸多因素的影响,折弯材料会出现所需弯曲变形以外的伸长或缩短。因而,计算展开长度时还应考虑材料变形的影响。通常,数控折弯机床的控制系统，可按编程时给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。折弯板材与机床构造的干预ﻫ多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变,板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干预现象。如图１中所示,弯曲后的板材与上模出现了干预。ﻫWS６７K-１００/３２００数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各局部的干预情况,提示编程人员采取相应措施消除干预。数控板料折弯机床的根本二维图形编程方法ﻫ目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较,它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS６７K-１００／３２００数控折弯机床的控制系统DA-６５为例介绍根本编程方法。DA-６５的图形编程系统是一种完整的产品设计工具软件,在软件支持下画出产品截面形状，包括机床外形和工具库,可快速设计自动(可中断〕或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。ﻫﻫ１.ＤA-６５图形编程系统的功能特点(２〕自动缩放；〔３〕毛坯长度计算；ﻫ(４)线〕十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的１００种不同机床形式存贮；ﻫﻫ〔６〕大圆弧；ﻫﻫ(７)增加或删除角度；ﻫ〔８〕已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮；ﻫ(９〕近似尺寸和高精度公差选择。ﻫ２.编程系统折弯顺序确定ﻫﻫ〔１)快速计算最小生产时间；(２〕自动折弯顺序确定；(３〕手动折弯顺序确定；ﻫ(４〕产品与模具机床碰撞显现；ﻫ(５〕任意模具和机床外形选择；ﻫ(６〕模拟折弯顺序；〔７〕后挡料自动退让距离计算,优化选择Ｒ轴位置。ﻫ３.折弯工序计算ﻫﻫ〔１)全部自动计算；ﻫ(２〕机床调整如下参数：ﻫ数控系统自动调整每一步折弯工艺参数．ﻫＹ轴位置ﻫ卸荷距离ﻫX轴位置X轴退让ﻫﻫY开口〔滑块回程高度〕ﻫﻫR轴ﻫﻫZ轴ﻫ４.程序编制过程ﻫﻫ输入产品参数ﻫ确定零件尺寸自动折弯常数说明折弯工步ﻫ输入零件和参数ﻫ板料厚度：板料厚度单位毫米；ﻫ材料：选择材料类型,系统含有四种已设置的材料：青铜〔软)、不锈钢、铝(软)、铬钼钢,编程人员可自行设置其它材料。设置材料时，可修改弹性模量E的数值和材料强度；ﻫ长度：板料Z长度单位为毫米；内、外尺寸０／１；ﻫ确定零件尺寸ﻫ确认上述一般零件参数后，进入图形输入界面，如图１所示。在绘制零件形状时，首先输入一个零件根本长度值,然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编辑的位置,用光标控制键，可把它移动到另一个位置〔角度或长度),如图１所示。ﻫ选择精度高精度ﻫﻫ在折弯工步计算时，准确选择后挡料停留位置,得到这一线段较高的精度。一般值在折弯工步计算时，按一般公差选择后挡料停留位置。ﻫ注意：过高精度的近似值线段计算会增加生产时间。ﻫ２.大圆弧ﻫﻫ当需要将板材折弯成较大圆弧段时〔见图３〕，可通过在圆弧范围内分段屡次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上,会出现提示，要求编入以下参数：ﻫ半径＝输入圆弧半径ﻫ段数=创立圆弧的分段数量ﻫ所选段数越多，折弯次数越多,折弯分段越多,需要用越小的V形开口Ｒ模，选用适当的方法折弯后，其自动计算出最大V形开口值并显示在屏幕上。ﻫ编入这些参数后，V形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上时，按下Ｓ２半径值将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图。ﻫ自动折弯工步参数说明ﻫ设置自动折弯工步参数的工作界面如图１所示,实现自动折弯工步需要确定以下几个参数：ﻫﻫ１.最正确度数ﻫﻫ最正确度数反映系统选择的计算精度,度数选择范围为１-５。选择度数较小时，计算精度较低,计算速度较快；选择度数较大时,计算精度较高,计算速度较慢。２.前扩展比率前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=１.０。ﻫ前扩展比率=前部长度/整个零件长度ﻫﻫ３．接收前扩展系数ﻫ选择编程方式为０,那么意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为１，系统总是执行选定的前扩展比率,这样可能会导致没办法计算出结果。ﻫ４.后挡料功能后挡料功能参数设置见图２。ﻫ〔１〕后挡块尖角定位ﻫ当折弯板料后挡料局部为小于９０度的尖角定位时(见图３),可选择是否允许后挡块实现挡料。ﻫ选择“０〞为不允许；选择“１〞为允许。ﻫ(２〕挡块与下模之间有折弯当后挡块与下模之间板料有折弯形状时,见图４，可有以下几种选择：０＝可以ﻫ１=防止ﻫﻫ２=无可防止许可ﻫ３=制止ﻫ〔３)水平方向角度允差当后挡料局部有水平角度差值时(如图５所示)，可输入该角度的允差，以供系统计算后挡料块的挡料位置。角度差值以水平面为０度计算,范围为０-９０度。输入页面见图２中的“尖角允差〞工程。(４〕垂直方向角度允差ﻫ当后挡料局部有垂直方向角度差值时〔见图６所示〕,可输入该角度的允差,以供系统计算后挡块的位置。角度差值以垂直方向即９０度为０度计算。输入页面见图２中的“９０度方向允差〞工程。ﻫ〔５)挡料局部板料长度ﻫﻫ挡料局部板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度，见图７。由于X轴和R轴位置调整的限制，挡料局部板料长度的最小值和最大值是一定的。在这一尺寸范围内，板料才能可靠地被挡料块挡住,其值BL见图２所示,本机床最大值为１６００mm。ﻫ５展开长度计算ﻫ对上述参数预处理后,系统可计算板料展开长度和折弯的根本条件。ﻫ〔１)圆弧的展开长度RＦ通过计算内侧半径可得到正确的板料展开长度，ＲF初始值是１。(２〕圆弧的X方向长度ＡFﻫ通过计算可得到圆弧正确的X方向位置,每次折弯后才能得到一个正确的产品尺寸。ＡF值由单步折弯和给定的产品尺寸所确定。假设系统计算Ｘ轴位置L=１００，见图８。实际L长度取决于材料参数如厚度、强度和类型等。在处理RF和AF时,推荐首先计算AF因子,然后将正确的值赋给ＲF。ﻫ〔３〕Ｙ轴最小回程量编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。ﻫ(４〕X许用标准在二维图形预处理期展开长度和折弯许可的计算中，使用的公式是Dｅlem公式，也可选标准公式ＤIN６９３５。Deｌｅｍ公式缺省值为０。按零件图样绘制零件形状之后,按功能键，选择“折弯工步〞方式。然后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号,代号代表机床所用模具。如果代号输入无效,系统提示“未编程〞，说明系统无此设置。须在折弯工步计算前正确输入机床部件和模具。ﻫﻫ系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上,图上给出主要尺寸、模具外形等。如图１所示为选择下模的页面。ﻫ在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形,六十种下模和三十种上模，可选用其中任意一种。在确定机床部件和模具后,工件和机床模具将在屏幕上显示,如图２所示。１.最小折弯长度ﻫ最小折弯长度应大于Ｖ/２，V为下模V形开口的宽度。最小折弯长度见图４所示。如果工件编程不符合最小长度,将出现屏幕警告提示。图４最小折弯长度ﻫ２.机床/模具选择ﻫ单步折弯可任选机床的模具中的一种，显示数字是模具和机床部件代号，输入一个新代号就可选择另一个新的模具和机床部件,并直接显示在屏幕上。ﻫ用“回车键〞可选择上、下模，机床上、下局部。ﻫ３．翻转指示在折弯工步的单步折弯时，翻转指示显示在左下局部,提示翻转工序。如图５所示。图５板料的翻转ﻫ４.生产时间生产时间按下述参数设置计算，并显示：ﻫX轴速度；ﻫﻫY开度和Ｙ轴速度；ﻫR轴速度；翻转时间编程在翻转时间分配表中；自动折弯工步计算，可通过不同工步的计算,寻求最短生产时间。ﻫﻫ５.折弯工步计算用“计算〞功能键,可自动计算折弯工步生产时间、模具选择数等料的翻转４.生产时间ﻫ生产时间按下述参数设置计算,并显示：ﻫﻫX轴速度；ﻫY开度和Y轴速度；ﻫﻫR轴速度；ﻫ翻转时间编程在翻转时间分配表中；ﻫ自动折弯工步计算,可通过不同工步的计算,寻求最短生产时间。ﻫ５．折弯工步计算ﻫﻫ用“计算〞功能键，可自动计算折弯工步生产时间、模具选择数等

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