1、板厚与原料是否是设计所要求,同一下压量下,不同板厚与原料对其反响的结果是纷歧样的;

  、翻开操控电源,点击右侧触摸屏左面的英文字母,输入暗码后,翻开操作界面,操作台长按绿色按钮直到绿灯亮起开机;

  、各档料退后至固定方位,并确定,将折弯的模具尘埃清洗收拾洁净,并翻开气泵。

  a、手动操作切换到手动形式,然后将X1-X4停至最远方位,依据板厚、板宽、原料调整折弯参数(板长≤2米,不需要调整挠度补偿),折弯后结合实际折弯视点调整校对视点。

  b、主动操作先设定折弯号,共需几步,然后结合实际折弯后的数据,校对视点,调整△Y1轴的下压量,校对视点,调整△Y2轴的下压量,校对X轴(依据画线方位做调理),视点校对调整一切工步的压下量,X轴校对调理一切档料的方位

  :USER;暗码0714 X1、X2后档料;X3、X4前档料 X锁紧,气阀封闭,X轴不能移动

  2、编程:每一道折弯关于一道折弯程序,折弯参数包含:输入板厚、资料屈从强度、折弯长度、上模及下模开口,挡料方位等,详细尺度工艺供给;

  3、定位:依照之前的划线尺度做定位,对线、折弯:折弯前保证折弯线坐落下模中心,在以上准备好后,开端折弯;

  5、检测:运用电子倾角盒或折弯样板丈量端部、中部折弯视点值,如不到位从头折弯、视点纷歧,调整扰度补偿、折过,进行符号以校对;

  1、关于起重臂架上下弯板,其尺度不可能一次折弯到位,可是甘愿折过也不折弯不到位。折过之后能够终究靠人工校对的方法,得到咱们所要求的尺度

  、校对前查验丈量翼板遍地宽高尺度或视点,丈量样板空隙,判别弯板的折过方位,并进行符号;

  3、5mm及以下厚度的弯板,能够锤击圆弧方位,每次锤击力气不能过大,防止显着锤印呈现,弯板校对量超越10mm,将追查折弯工序职责,校对工序有权回绝接纳;

  对校对点数量无严格要求,选用低温多点校对,有必要严控校对温度,操控鼓包状况。