3. 检查油泵输出（Q0.5）和油泵反馈（I0.3）是否有信号。若没信号则先检查线

  1. 由于急停开关接的位置有区别。若急停开关接在油泵反馈上，则在急停状态下可以开启油泵，但没有油泵反馈信号，系统再次关闭油泵输出。

  3.X/Y/R轴当前值是否超过设定的极限值。若超过，可以点动轴使其在极限位置内或修改极限值或重设参考点。

  3.系统首次上电启动，需要滑块在上止点，才能踩脚踏下点动滑块，可以踩脚踏上。

  3.折弯机两边丝杆安装不平行，导致电机走到一定位置不动。可在手动移动页面全程移动X轴，如有移不动的情况则表示存在此问题。

  3.可能后挡料的给定位置在XS（下模安全距离）内，此时R轴的定位位置低于下模上表面（X给定位置在XS内，R轴定位位置不能低于下模上表面）。

  3.进入“状态页面”，强制“快下”，“慢下”，“回程”，查看PLC对应输出点是否输出以及电磁闸是不是输出。若PLC对应输出点不输出则PLC可能损坏，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，则检查电磁闸是不是正常。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组配置不正确。

  4.检查变速点开关信号是否一直有效，若变速点信号一直在则滑块只有慢下。此时应检查变速点开关是不是正常。

  6.检查变速点开关和上止点开关的安装的地方（即在最高点应为上止点开关有信号，变速点无信号。在变速点为变速点开关有信号，上止点开关无信号）。若安装位置不对导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。此时应调整开关安装位置。

  1.此由于踩下经过3.5S滑块还在上死点导致。此时应检查下行的阀组配置是否正确。

  2.检查踩下时，plc对应的输出点和电磁闸是不是正常输出。若PLC不输出则使用强制功能“快下”，若强制“快下”PLC不输出则PLC可能损坏。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线

  1.检查选择的换步条件是否为“不换步”，若是则切换成“点动”，“单次”，“连续”中一种。

  3.对于有光栅尺或电子尺的系统，检查滑块在最低点的位置是否在系统给定的下死点位置。此时可能系统显示的滑块位置不是实际的滑块位置，需重设参考点。

  对于新系统（电池新装），电池正常使用时长约为200天。当系统停机时间过长（约为180天，此时间为断电累计时间），导致电池的电量过低，系统会提示此警告信息，此时要按时换电池，防止造成系统数据丢失导致机器运行异常。

  2.检查X/Y/R轴是否碰到限位开关，若碰到限位开关将其点动移除范围即可消除报警。

  4.在参数设置“压力”页面输入实际的板宽。此时系统自行计算出“机械刚度”。