折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构最重要的包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便。

  液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

  使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工。折弯机能够最终靠更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

  折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

  折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、常规使用的寿命，以及工件的精度。

  1、滑块部分：采取了液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

  2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

  3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构相对比较简单，稳定性很高可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

  4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。[1]

  2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时一定要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

  3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

  5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。[1]

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

  1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

  3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

  4）系统油温应在35℃～60℃之间，不允许超出70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂；

  2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。[2]

  在选购折弯机时一旦选择不当，生产所带来的成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

  个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能完成加工任务而工作台短、吨数小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应思考一台160吨位的机床。

  假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大幅度的降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是很重要的。

  在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

  材料牌号也是一个重要的条件。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随便什么时间都能从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不一样的材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

  采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

  如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

  就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

  通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

  压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

  为了选择低的吨数规格，好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

  弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要仔细考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求1°而且不能变，必须着眼于CNC机。

  CNC折弯机滑块重复精度是0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

  即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

  对于常规模具，每英尺偏差应在0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是0.0004英寸，总精度小于0.002 英寸。好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

  假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件在大多数情况下要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

  2、启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

  5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

  6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

  12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

  13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

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