当时方位：瑞铁机床（姑苏）股份有限公司电液同步数控折弯机TECHNICA-M(TAM)数控折弯机

  该机床选用比利时DERATECH公司****规划制作，确保了机器的强度、刚性及安全性。机床外形简练漂亮, 做工精美，机械加工、零部件的设备等满是精工细作。机器选用全体优质钢板焊接结构，机架厚重、刚性强，机器外表喷涂进口防锈底漆和面漆让机器耐久如新。机架和上作业滑块选用进口大型数控落地镗铣等精细母机加工而成，确保了各设备面的方位度要求。

  本机床主要由机架、上滑板、后挡料体系、滑块及同步操控设备、模具、液压体系、操控办理体系等构成：

  ▲机架部分：本部件为框形结构，由作业台立板、左右侧板、联接梁、机械挠度补偿设备等组成。选用钢板全体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗歪曲变形力；并经过外表喷丸处理等工艺消除内应力，确保了机床全体精度的耐久安稳；折弯时上滑板、作业台变形量小，确保工件具有的直线度和视点一致性。

  ▲上滑板部分: 左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块选用球面垫和螺杆联接，该结构使滑块在接受偏载时能改进活塞杆的作业状况及活塞杆与滑块的结合功用；滑块与机架由具有自润滑功用的矩形导轨副联接；在机架两边的C形板上装有磁栅尺，检测、反应两个油缸的同步运动状况，以操控滑块行程方位。

  ▲机械补偿设备：在折弯板料时，上滑板不可避免地会发生挠曲变形，从而使工件的折弯视点呈两头小、中心大的状况。本机床装备补偿锲铁，并经过CNC数控体系操控，使下作业台发生预凸补偿上滑板的挠曲变形，将工件的视点改变操控在允差规模内，确保高质量折弯精度。

  ▲模具及夹紧设备：该模具由上模和下模二部分所组成，质量优秀，经久耐用。上模设备在滑块上，依托精细快速夹紧设备固定，下模选用双V同芯方式，换模方便快捷，下降劳动强度，进步出产功率。

  ▲直线导轨前托料支架：本部件为标配部件，设备于作业台正面。使用时，可根据工件长度将托料支架手动经过直线导轨移动到恰当方位紧固，托料架能够在水平及笔直方向调理。

  ▲特别结构的喉口变形补偿设备：机床两边各设备一把光栅尺，用来丈量和反应滑块与下作业台之间的准确间隔。光栅尺经过C形架与作业台相连接，**消除了机架喉口变形对滑块方位的影响；滑块运行时方位数据反应到数控体系，并由数控体系输出信号操控液压份额伺服阀的作业，别离操控两组电液份额伺服阀的动作，使两油缸坚持准确同步。

  ▲后挡料设备：选用比利时规划准确安定的后挡料设备，伺服电机驱动滚珠丝杠，具有速度快、定位精度高的特色；新颖的双直线导轨结构，确保**的定位精度；多级挡位规划，加大定位规模，物超所值；模块化规划，操控轴数可从单轴X, 选配至多轴。

  ▲悬吊臂体系：更契合人机工程学的悬吊臂体系，设置合理的旋转半径，更灵敏多变，更便于操作。

  选用德国哈威HAWE(原名HOERBIGER）高功用份额液压体系，集成式规划，结构严密相连，密封功用强。

  主油缸密封圈选用德国SKF/美国PARKER原装密封圈，密封功用优越，作业牢靠，寿命长。

  油泵选用德国原装哈威HAWE(原名贺尔碧格HOERBIGER）高功用内啮合齿轮泵，容积功率高，流量及压力动摇小，噪音低，重量轻，黏度规模广，吸油特性佳。

  电气元件主要是选用法国SCHNEIDER品牌,契合国际标准，安全牢靠，抗力强。

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