假如编程角度和实际成型角度有误差时，用户只需将误差值录入，系统能自动补偿修正。

  数控系统能根据用外部尺寸（或者内部尺寸）的图形编程进行展开长度的计算。

  机床在固定好一周后就可以进行预开机了。在接通电源线前首先吊装数控系统，数控系统的接线电源与HSB高速通讯电缆分别对应接上即可。吊装数控系统前必须检查旋转法兰的旋转角度的360O的限位是否固定牢靠，吊装时请选择好角度。

  数控系统安装完毕以后，请将双手操作站连接到电柜侧或者电柜底部的工业矩形插座上。

  由于机床制造厂家在发货之前已经分断了强电柜内所有的断路器，因此请按照如下的顺序依次合上各个断路器。

  1．先检查主电路三相电源之间有无短路现象、检查输入的电源电压是否符合机床数据铭牌上提出的要求，确认无误后才可以合上主电源开关。

  本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同（如图一所示），通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。那么何为数控折弯机呢？数控系统控制电液比例方向阀、通过光栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆，通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此，何为数控折弯机可以简单概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯机。

  数控系统能够准确的通过编程图形、模具、机床外形自动确定合理的折弯工序，并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。

  何为数控轴？可以简单地描述为---在数控折弯机中由数控系统来进行控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。正常的情况下，数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置做命名，而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准做命名。那么，一台数控折弯机配置几个轴一般按照每个用户的加工工件的工艺技术要求进行合理配置。图二描述了数控折弯机常见的数控轴的配置。

  数控折弯机在运抵用户厂以后，用户单位首先会参照《机床使用说明书》进行机床的固定，在机床固定的过程中请务必保持机床控制电柜的外观清洁，并请防止用于浇筑的水泥桨水及水泥沙尘溅入电柜，影响电柜内关键部件的运行寿命。在机床安放的过程中，请务必预留好动力电源的管道至数控强电柜的电源进口。电源动力线径的大小请根据强电柜上数据铭牌提供的机床总功率进行合理选择。

  目前，国际上还有一种更为先进的数控折弯机，它和上面的所描述的数控折弯机的最根本区别就在于--这种最先进的数控折弯机是采用的角度闭环控制方式，而前者采用的是折弯深度闭环控制方式。

  那么，数控折弯机和普通折弯机相比具有哪些优点呢？从下表所列的一些基本功能中不难看出。

  数控系统能根据所选的模具角度、开口、R的大小以及板料的厚度自动计算出折弯深度。

  进口光栅尺直接测量滑块两边的位置，并具有喉口变形弥补机构，保证了同一角度的一致性。

  数控系统能自动计算出在折弯过程中工作台变形所需的补偿缸的压力，从而保证了折弯工件全长角度的均匀性、有效提高了工件直线．滑块在诊断状态下的落平调整 ---------------61

  由于机床经过长途运输及吊装就位，因此在以上工作完成后。必须检查机床各点紧固螺钉是否松动、检查液压系统的管路有无松动、给各个运动部件的进行润滑、进行机床的水平调整、检查强电柜内有无元器件松动脱落、检查外围线路有无划伤挤压迹象。

  接下来的工作是用户将预留在机器旁的电源进线接到强电柜内指定的端子排上，电线端请用专用冷压接线头加以固定，保证电源进线的牢固可靠，以减小虚接的发热现象；请务必保证接地的牢固可靠。这一步的工作请按照《机床使用说明书》的要求做规范操作。