经典：QC11X液压剪板机原理和维修滕州根据此模版，完成卷板机的机械电器PPT培训资料，3月底完成。液压剪板机原理及维修培训人：下料就是指在卷板生产前，将板料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切过程示意图1—上剪刀;2—板料;3—下剪刀板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时，上剪刀刀刃压入板料，一对剪力F及相应力矩Fd迫使被剪板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡，在剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT，及相应力矩FTc，其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角随压入深度的增大而增大，而力...

  培训资料，3月底完成。液压剪板机原理及维修培训人：下料就是指在卷板生产前，将板料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切过程示意图1—上剪刀;2—板料;3—下剪刀板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时，上剪刀刀刃压入板料，一对剪力F及相应力矩Fd迫使被剪板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡，在剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT，及相应力矩FTc，其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角随压入深度的增大而增大，而力矩FTc也随之增大，故剪刃压入一定深度后有Fd=FTc，这时被剪板料就不再转动，直至在剪力作用下被剪断。这种剪切板料的设备称为剪板机。普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部件的结构及形式如下所述。a)闸式b)前倾式c)、d)摆式1—金属板料2—压料器3—上刀片4—后挡料装置5—下刀片机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。铸件组合结构机身大多采用铸件，通过螺柱、销钉将各组件连接成一体。这种结构的机身较重，刚性差，接合面的机械加工工作量也大。整体焊接结构与铸件结构相比，具有机身质量较轻、刚性好、便于加工等优点。目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切

  和剪切设备相协调，不得违章操作。剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否锋利。根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉，成批生产时要按时进行检查和调整。使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全保护装置是不是正常。多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。剪板机液压原理图示例型号：QC11X-8*2500QC11X液压剪板机剪板机按其刀架运动方法不一样分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。液压原理图电磁阀动作表及技术方面的要求液压件型号阀板位置图剪板机的液压系统油泵启动及充油首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开，启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意仔细观察蓄能器压力表16中的的压力数值升至8～14MPa时（根据刀架的回程速度而定）关闭球阀14，再将“充油”开关拨至“关”位置，踏下脚踏开关“上”上刀架抬升至上死点位置，充油工作完成，打开压料缸球阀11，机器可进入正常工作。停止当电磁阀YV11断电时，液压油从油泵→溢流阀→回油箱。此时，刀架不工作。剪切当踏下脚踏开关“下”，电磁阀YV1通电动作，液压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭；油泵出油经阀10、12进入油缸18上腔，油缸18下腔的油进入油缸19上腔，油缸19下腔进入蓄能器17，形成串联油路；另一路油经球阀11进入压料缸7。此时压料缸向下运动压住工件，随着压力的升高，刀架体克服油缸19下腔支撑力而向下运动至下死点，YV1、YV2断电剪切结束，此时，油路工作所承受的压力由溢流阀4控制，压力数值是从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”，油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电，刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱，刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过程。液压系统检修检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成后按上述“油泵启动及充油”程序说明做相关操作。油泵噪音大油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。油面低。向油箱加油到油窗中线。油粘度大。更换液压油。油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器常见故障及排除剪切速度太慢油泵油量不足。检修油泵系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除调压阀失灵。检修阀。压力不足。调整压力到18MPa.油缸超行程运动行程开光失灵。检修挡块及行程开关油温过高油泵内漏太大。检修油泵。泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。油脏。更换或提高油的清洁度。剪切力不足油泵建立不起压力。检修油泵。系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。电磁阀YVI不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡死。油路建立不起压力，上刀架不动作电磁阀电器插头接触不良。检查插头。电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。阀内节流孔堵塞。拆开清洗。刀架回程太慢电磁阀换向不到位。检修电磁阀。蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa.上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动作是不是正常。点动时刀架缓慢下降换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后，从一侧倒入煤油，检查有没有泄漏；泄漏则要换掉或研磨密封面。油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。上刀架回程时两油缸不同步油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油封。液压系统维修思路液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器控制后液压控制的原则。审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目动手。压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故障原因。询问操作人员，了解设备正常运行状况和故障产生时的异常。知识回顾KnowledgeReview谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步个人自己的观点供参考，欢迎讨论

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